اورینگ
تولید انواع اورینگ در ابعاد استاندارد متریک و اینچی (AS568 / ISO 3601) با جنس‌های NBR، Viton، سیلیکون، EPDM و HNBR.
نمونه محصولات اورینگ
برای مشاهده‌ی عکس بزرگ‌تر، ابعاد و جنس، روی هر محصول کلیک کنید.
اورینگاورینگ استاندارد NBR
اورینگاورینگ مقاوم به حرارت Viton
اورینگاورینگ سیلیکونی مناسب کاربردهای بهداشتی
اورینگاورینگ ضدآب EPDM
اورینگاورینگ مقاوم به روغن HNBR
اورینگاورینگ متریک استاندارد
اورینگاورینگ اینچی استاندارد
اورینگ (O-Ring) پرکاربردترین قطعه‌ی آب‌بندی صنعتی است. رایج‌ترین علت خرابی زودرس آن، انتخاب اشتباه جنس است — نه فرسودگی طبیعی قطعه.
مکانیزم آب‌بندی اورینگ ساده اما مهم است: قطعه در شیار (Groove) تحت فشردگی اولیه (Squeeze) قرار می‌گیرد و با افزایش فشار سیستم، خودِ سیال آن را به سمت شکاف نشتی هُل میدهد. همین مکانیزم یعنی اندازهی شیار و سختی (Shore A) قطعه به‌اندازه‌ی خود اورینگ در نتیجهی نهایی اثر دارند.
همتا پلیمر اورینگ صنعتی را در اصفهان، در طیف متنوعی از کامپاندهای الاستومری و در ابعاد متریک و اینچی تولید و عرضه می‌کند.
کاربرد اورینگ در صنایع مختلف
نفت، گاز و پتروشیمی
شیرآلات، اتصالات خط لوله و تجهیزات دوار در تماس با هیدروکربن‌ها و افت ناگهانی فشار گاز؛ HNBR و FKM گزینه‌های اصلی.
فولاد و ماشین‌آلات صنعتی
دمای محیط بالا، گردوغبار و روغن هیدرولیک داغ؛ معمولاً NBR مقاوم به حرارت یا HNBR.
خودروسازی و OEM
آب‌بندی سیستم سوخت (HNBR/FKM)، خنک‌کاری (EPDM) و روغن موتور/گیربکس (NBR) با تیراژ و تلورانس بالا.
هیدرولیک و پنوماتیک
سیلندرها، پمپ‌ها و اتصالات تحت فشار؛ سختی معمول 70 تا 90 Shore A و در فشار بالا معمولاً رینگ پشتیبان لازم است.
صنایع غذایی و دارویی
اورینگ سیلیکونی یا EPDM، مشروط به انتخاب کامپاند دارای مدارک انطباق موردنیاز و بررسی روش شست‌وشو یا استریل خط.
تجهیزات پزشکی
آب‌بندی پمپ‌های تزریق و اتصالات یک‌بارمصرف و قابل استریل.
آب و فاضلاب / تصفیه‌خانه
تماس دائم با آب و کلر؛ EPDM انتخاب رایج جهانی این حوزه است.
کشاورزی
ترکیب روغن هیدرولیک، آفتاب مستقیم و گِل‌ولای؛ آمیزههای مقاوم‌تر از NBR معمولی (مثل HNBR) پاسخگوترند.
معدن
سایش و ضربه عامل اصلی خرابی؛ NR/SBR برای قطعات ضربه‌گیر و NBR با سختی بالا برای آب‌بندهای هیدرولیک.
ماشین‌آلات وارداتی
تأمین اورینگ قطعاتی که یدکی آن‌ها در بازار موجود نیست یا زمان تحویل طولانی دارد، از طریق مهندسی معکوس.
تضمین کیفیت اورینگ
سختی‌سنجی (Shore A)(ASTM D2240)
تست کشش و ازدیاد طول تا پارگی (Tensile Strength)(ASTM D412)
ماندگاری فشار (Compression Set)(ASTM D395)
رفتار پخت در دستگاه رئومتر (Rheometer / Cure Behavior)
کنترل ابعادی با گیج و ابزار اندازهگیری
الگوهای رایج خرابی اورینگ
Extrusion (اکستروژن لبه)
علت: فشار سیستم بالا همراه با لقی زیاد بین قطعات گروو
راه‌حل: افزایش سختی (Shore A) یا استفاده از رینگ پشتیبان (Back-up Ring)
Compression Set
علت: دمای بالای مداوم یا کامپاند با کیفیت پایین
راه‌حل: انتخاب آمیزه‌ی مناسب دما و اطمینان از پخت کامل (Post-Cure)
تورم شیمیایی
علت: ناسازگاری جنس اورینگ با سیال یا روغن سیستم
راه‌حل: بازبینی جنس با جدول مقاومت شیمیایی همین صفحه
ترک ازنی و سطحی
علت: استفاده از جنسی مثل NBR در محیط با نور خورشید و ازن
راه‌حل: تعویض با EPDM یا کامپاندی با مقاومت ازنی بالاتر
سایش یک‌طرفه
علت: کاربرد دینامیک (شفت دوار/پیستون) با روانکاری ناکافی
راه‌حل: بازبینی روانکار و در صورت نیاز تعویض با HNBR
Explosive Decompression
علت: افت ناگهانی فشار گاز، رایج در تجهیزات نفت و گاز
راه‌حل: استفاده از آمیزه‌ی مخصوص با ساختار متراکم‌تر (معمولاً HNBR/FKM گرید ED)
فرآیند تولید اورینگ
- 1
آنالیز کاربرد و انتخاب آمیزه بر اساس سیال، دمای پیوسته/پیک، فشار و نوع حرکت (استاتیک یا دینامیک)
- 2
طراحی یا اصلاح قالب با احتساب انقباض پخت (Shrinkage) هر آمیزه و محل خط جدایش (Parting Line) دور از سطح آب‌بندی
- 3
قالب‌گیری فشاری (Compression) برای تیراژ کم تا متوسط، یا تزریقی/ترانسفر برای تیراژ بالا و تکرارپذیری بیشتر
- 4
ولکانیزاسیون با دما/زمان/فشار ثبت‌شده برای هر آمیزه؛ برای FKM و سیلیکون معمولاً پخت ثانویه (Post-Cure) برای کاهش Compression Set
- 5
پرداخت و پلیسه‌گیری بدون آسیب به سطح آب‌بندی
- 6
بازرسی ابعادی/ظاهری و بسته‌بندی با برچسب کد آمیزه، تاریخ تولید و شماره بچ
برای مهندسان و کارشناسان فنی — انواع محصول، جدول کامل متریال و راهنمای انتخاب دقیق.
انواع اورینگ در همتا پلیمر
اورینگ متریک و اینچی استاندارد
پوشش کامل جدولهای ISO 3601 (متریک) و AS568 (اینچی) برای جایگزینی مستقیم قطعات داخلی و وارداتی، بدون تغییر طراحی.
اورینگ مناسب تماس غذایی
قابل تولید از کامپاند سیلیکون یا EPDM؛ انطباق با کاربرد تماس غذایی و روش استریل باید از روی مدارک همان کامپاند و شرایط مصرف بررسی شود.
اورینگ دمای بالا و شیمیایی سنگین
کامپاند ویتون (FKM) برای دمای کاری بالا و تماس با هیدروکربن‌ها، سوخت و بسیاری از مواد شیمیایی صنعتی.
اورینگ فضای باز و بخار
کامپاند EPDM برای سیستم‌های آب داغ، بخار و تجهیزاتی که در معرض ازن و اشعه‌ی UV در فضای باز قرار دارند.
اورینگ اقتصادی روغن و سوخت
کامپاند NBR، پرکاربردترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین گزینه برای آب‌بندی روغن‌های معدنی، گازوئیل و بنزین.
اورینگ دینامیک سایش‌بالا
کامپاند HNBR برای شفت‌های دوار و پیستون‌های رفت‌وبرگشتی که مقاومت سایشی و خستگی بالاتری نیاز دارند.
کیت/جعبه اورینگ تعمیراتی
جعبه با 30 تا 400 سایز پرمصرف برای واحدهای نگهداری و تعمیرات (نت)، با لیبل‌گذاری دقیق سایز و جنس.
اورینگ مهندسی‌سفارشی
سختی، رنگ و فرمولاسیون اختصاصی بر اساس نمونهی خراب، نقشه‌ی فنی یا شرح شرایط کاری واقعی شما.
ماتریس مهندسی کامل متریال اورینگ
راهنمای انتخاب کامپاند بر اساس دمای کاری، نوع سیال و نیاز مکانیکی — برای سفارش‌های صنعتی، جنس را متناسب با شرایط واقعی کارکرد انتخاب کنید.
| کامپاند | محدوده دمایی کارکرد | مقاومت در برابر سیالات | ویژگی کلیدی مکانیکی |
|---|---|---|---|
| NBR (نیتریل) | −40 تا +120 درجه سانتیگراد | روغن معدنی، گازوئیل، بنزین، گریس | مقاومت سایشی خوب، اقتصادی‌ترین گزینه؛ ضعیف در برابر ازن و نور خورشید |
| EPDM | −40 تا +150 درجه سانتیگراد | آب داغ، بخار، اسیدها و بازهای رقیق (نه روغن) | مقاومت عالی در برابر ازن، UV و فضای باز؛ در تماس با روغن به‌شدت متورم میشود |
| ویتون / FKM | −20 تا +200 درجه سانتیگراد | هیدروکربن‌ها، سوخت، بسیاری از اسیدها و حلال‌ها | مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا؛ در بخار و آب داغ ضعیف است |
| HNBR | −30 تا +150 درجه سانتیگراد | روغن‌ها، گریس، ازن | مقاومت سایشی و خستگی بالاتر از NBR؛ گزینه‌ی میانی بین NBR و FKM |
| سیلیکون / VMQ | −55 تا +220 درجه سانتیگراد | هوا، بخار آب؛ مقاومت پایین در برابر روغن/سوخت | بازهی دمایی گسترده؛ مقاومت سایشی/پارگی پایین، مناسب کاربرد استاتیک |
| CR (نئوپرن) | −35 تا +100 درجه سانتیگراد | مقاومت متوسط روغن، ازن و شرایط جوی | تعادل کلی خوب؛ چسبندگی مناسب به فلز، انتخاب رایج ضربه‌گیرها |
| NR (لاستیک طبیعی) | −50 تا +80 درجه سانتیگراد | ضعیف در برابر روغن و ازن | بالاترین استحکام کششی و جهندگی؛ نامناسب برای آب‌بندی روغنی |
| SBR | −40 تا +90 درجه سانتیگراد | ضعیف در برابر روغن | گزینه‌ی اقتصادی برای آب سرد و کاربردهای عمومی غیرروغنی |
محدوده‌های درج‌شده راهنمای عمومی انتخاب متریال هستند؛ شرایط نهایی کارکرد باید با نوع سیال، فشار، هندسه قطعه و مشخصات فنی سفارش تطبیق داده شود.
راهنمای انتخاب اورینگ مناسب
برای انتخاب اورینگ مناسب، ابتدا شرایط کاری را مستند کنید: سیال دقیق، دمای پیوسته و پیک، فشار سیستم، و نوع حرکت (استاتیک یا دینامیک).
سپس ابعاد را مشخص کنید: قطر داخلی (ID) و ضخامت مقطع (CS) — اگر قطعه‌ی قدیمی در دسترس است، همان را برای تطبیق دقیق‌تر ارسال کنید.
جنس را با جدول مقایسه‌ی این صفحه غربال کنید و سختی را انتخاب نمایید: پیش‌فرض رایج صنعتی 70 Shore A است؛ برای فشار بالا معمولاً 80 تا 90، و برای سطوح ناصاف یا فشار پایین 50 تا 60.
در پایان، از استاندارد اندازهگیری تجهیز خود (متریک یا اینچی) مطمئن شوید تا خطای تبدیل واحد پیش نیاید. در صورت تردید، ارسال نمونهی قدیمی برای کارشناسان همتا پلیمر سریع‌ترین راه تطبیق دقیق است.
سوالات متداول درباره اورینگ
NBR اقتصادیتر است و برای روغن و سوخت در دمای متوسط مناسب است؛ ویتون (FKM) مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالاتری دارد و برای دماهای بالا و سیالات تهاجمیتر انتخاب میشود.
بسته به فرمولاسیون، معمولاً در بازهی حدود −55 تا +220 درجه سانتیگراد کارکرد دارد؛ اما مقاومت آن در برابر روغن و سوخت پایین است و باید متناسب با سیال انتخاب شود.
عمر اورینگ به جنس، دما، فشار و سیال بستگی دارد. علائم نیاز به تعویض شامل ترکخوردگی سطحی، سفت‌شدن یا از دست دادن جهندگی، و مشاهده‌ی نشتی جزئی است.
بهترین روش، اندازهگیری دقیق قطر داخلی و سطح مقطع با کولیس و تطبیق آن با جدول ISO 3601 (متریک) یا AS568 (اینچی) است؛ در صورت تردید میتوان نمونه را برای کارشناسان فنی ارسال کرد.
یک آزمایش سادهی اولیه، کشیدن ملایم اورینگ است: نمونهی باکیفیت باید بدون ترکخوردگی به شکل اولیهی خود بازگردد. برای اطمینان کامل از جنس و درصد مواد افزودنی، تنها آنالیز آزمایشگاهی (مثل تستهای جدول تضمین کیفیت این صفحه) نتیجهی قطعی میدهد.
اورینگ متری بهصورت نوار پیوسته (نه حلقهی آماده) عرضه میشود و برای ساخت اورینگ در سایزهای بزرگ یا غیراستاندارد که در جدولهای استاندارد موجود نیست، در محل به اندازهی دلخواه بریده و متصل میشود.
سایر دسته‌بندی‌ها
تمام محصولات لاستیکی و پلیمری
آماده‌ی ثبت سفارش اورینگ هستید؟
ابعاد، نقشه یا نمونهی قطعه را برای واحد فنی ارسال کنید تا سریع‌ترین پیشنهاد قیمت و زمان تحویل را دریافت کنید.