با تحلیل 13 نوع کامپاند بر اساس دما، مواد شیمیایی، محیط و کاربرد — در کمتر از 2 دقیقه بهترین لاستیک را پیدا کنید
تحلیل کامل: دقیق‌ترین نتیجه با 6 مرحله · تحلیل سریع: فقط دما و مواد در تماس
کامپاند لاستیکی (Rubber Compound) به ترکیب نهایی و آماده‌ی پخت یک پلیمر الاستومری با مواد افزودنی گفته می‌شود که برای رسیدن به خواص فنی مشخص — سختی، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی یا مقاومت سایشی — طراحی شده است. یک کامپاند لاستیکی معمولاً از پایه‌ی پلیمری (مانند NBR، EPDM، سیلیکون یا لاستیک طبیعی)، پرکننده‌های تقویت‌کننده (دوده صنعتی یا سیلیس)، نرم‌کننده، عامل پخت (سیستم گوگردی یا پروکسیدی) و پایدارکننده تشکیل شده است. انتخاب کامپاند لاستیکی مناسب، مرحله‌ای است که باید پیش از تولید هر قطعه‌ی لاستیکی — از اورینگ و واشر گرفته تا شلنگ، کاسه‌نمد و لرزه‌گیر — با دقت انجام شود؛ چون جنس نامناسب حتی اگر از نظر ابعادی دقیق باشد، در محیط کاری واقعی دچار تورم، سخت‌شدگی، ترک‌خوردگی یا نشتی زودرس خواهد شد.
در بیشتر پروژه‌های صنعتی، قیمت خودِ قطعه‌ی لاستیکی در برابر هزینه‌ی توقف خط تولید، نشتی سیال یا تعویض مکرر قطعه ناچیز است. کامپاند لاستیکی که برای دمای کاری یا ماده‌ی شیمیایی در تماس، مناسب انتخاب نشده باشد، معمولاً بسیار زودتر از طول عمر پیش‌بینی‌شده افت خواص پیدا می‌کند. ترک‌خوردگی سطحی در برابر اوزون، تورم و نرم‌شدن در تماس با روغن یا حلال، و سخت و ترد شدن در دماهای بالا از رایج‌ترین علائم انتخاب اشتباه کامپاند هستند — علائمی که در راهنمای علت نشتی، ترک‌خوردن و خشک‌شدن قطعات لاستیکی به‌طور کامل بررسی شده‌اند. دستیار هوشمند همتا پلیمر دقیقاً برای حذف این ریسک طراحی شده است: به‌جای انتخاب کامپاند بر اساس تجربه یا حدس، پیشنهاد را بر پایه‌ی داده‌های فنی مرجع مهندسی ارائه می‌دهد.
انتخاب کامپاند لاستیکی مناسب برای یک قطعه صنعتی، به چند پارامتر فنی هم‌زمان بستگی دارد: محدوده دمای کاری، مواد شیمیایی که قطعه با آن‌ها در تماس خواهد بود، شرایط محیطی (اوزون، نور خورشید، سایش) و صنعت مصرف. دستیار هوشمند همتا پلیمر این پارامترها را از دیتابیس فنی 13 نوع کامپاند صنعتی عبور می‌دهد و در چند مرحله ساده، بهترین گزینه‌ها را با درصد تطابق مشخص پیشنهاد می‌دهد.
صنعت، نوع قطعه، محدوده دمای کاری و موادی که قطعه با آن‌ها در تماس است را انتخاب کنید.
گواهینامه‌های مورد نیاز (تماس غذایی، گرید پزشکی، آب آشامیدنی) و اولویت هزینه یا عملکرد را تعیین کنید.
موتور تحلیل، هر کامپاند را از نظر دما، مقاومت شیمیایی، محیط و کاربرد امتیاز می‌دهد و گزینه‌های نامناسب را با ذکر دلیل کنار می‌گذارد.
نتایج را به‌صورت رتبه‌بندی‌شده ببینید، تا 3 کامپاند را کنار هم مقایسه کنید و به دیتاشیت فنی کامل هرکدام دسترسی داشته باشید.
هر صنعت معمولاً با چند کامپاند مشخص بیشترین سازگاری را دارد. جدول زیر یک نمای کلی سریع است — برای پیشنهاد دقیق متناسب با قطعه و شرایط دقیق پروژه‌ی خودتان، از تحلیل کامل دستیار هوشمند استفاده کنید.
Automotive
قطعات موتور، سیستم سوخت، ترمز، نوار درزگیر، لرزه‌گیر
Hydraulic & Pneumatic
اورینگ، شیلنگ، سیلندر، دیافراگم، کاسه‌نمد
Oil & Gas
آب‌بندی چاه، پکینگ، شیلنگ انتقال نفت، اورینگ فشار بالا
Petrochemical
لاینینگ مخزن، اورینگ شیمیایی، شیلنگ انتقال مواد شیمیایی
Tire Manufacturing
آج تایر، دیواره، لایه داخلی، تایر خودرو و صنعتی
Conveyor & Mining
تسمه نقاله، لاینر، واشر، قطعات مقاوم در برابر سایش
Construction
درزگیر، اکسپنشن جوینت، آب‌بندی پنجره، عایق رطوبتی
Food & Beverage
واشر تجهیزات غذایی، لوله انتقال شیر، قالب، دستکش
Medical & Pharma
لوله پزشکی، پستانک، کاتتر، اورینگ داروسازی
Electronics
عایق سیم، کیپد، اورینگ IP-rated، پوشش کابل
Water Treatment
واشر شیر، اورینگ پمپ، لوله، دیافراگم
Aerospace & Defense
آب‌بندی سوخت جت، سیستم هیدرولیک، قطعات هواپیما
Agriculture
شیلنگ آبیاری، لاستیک ماشین‌آلات، اورینگ تراکتور
Home Appliances
واشر ماشین لباسشویی، یخچال، ظرفشویی، اجاق
General Industrial
قطعات عمومی، واشر، اورینگ، شیلنگ صنعتی
دستیار هوشمند 13 نوع کامپاند لاستیکی صنعتی رایج را بر اساس منابع مرجع مهندسی (از جمله ASTM D2000، SAE J200 و راهنمای Parker O-Ring) در دیتابیس خود دارد. برای هرکدام، دیتاشیت فنی کامل شامل محدوده سختی، استحکام کششی و مقاومت شیمیایی نیز در دسترس است.
لاستیک پلی‌بوتادین
ارزان‌ترین لاستیک مصنوعی. بالاترین مقاومت سایشی و بهترین انعطاف‌پذیری سرمایی. عمدتاً به‌صورت بلند با NR یا SBR در تایر و تسمه نقاله مصرف می‌شود.
لاستیک استایرن بوتادین
پرمصرف‌ترین لاستیک مصنوعی جهان. جایگزین اقتصادی NR با مقاومت سایشی عالی. انتخاب اول برای تایر، تسمه نقاله و قطعات عمومی صنعتی.
مشاهده دیتاشیت فنی SBRلاستیک طبیعی (پلی‌ایزوپرن)
لاستیک طبیعی از شیره درخت هوه‌آ. بهترین خواص مکانیکی شامل استحکام کششی بالا، مقاومت پارگی و خستگی عالی. انتخاب اول برای لرزه‌گیرها و قطعات دینامیکی سنگین.
مشاهده دیتاشیت فنی NRآمیخته لاستیک طبیعی و استایرن بوتادین
ترکیب اقتصادی NR و SBR که خواص مکانیکی NR را با مقاومت سایشی و قیمت پایین SBR تلفیق می‌کند. پرمصرف‌ترین بلند در صنعت تایر.
مشاهده دیتاشیت فنی NR/SBRلاستیک نیتریل بوتادین (بونا-ان)
استاندارد صنعت برای مقاومت در برابر روغن و سوخت. پرکاربردترین الاستومر در سیستم‌های هیدرولیک، خودرو و صنعتی. با افزایش درصد ACN مقاومت روغنی بیشتر می‌شود.
مشاهده دیتاشیت فنی NBRلاستیک سیلیکونی
محدوده دمایی بسیار وسیع (-55 تا 220°C). عالی برای صنایع غذایی، پزشکی و دماهای شدید. خنثی بیولوژیکی، بدون بو و طعم.
مشاهده دیتاشیت فنی VMQاتیلن پروپیلن دی‌ان مونومر
بهترین انتخاب برای محیط باز و سیستم‌های آبی. مقاومت استثنایی در برابر اوزون، UV، بخار و مواد شیمیایی قطبی. ایده‌آل برای آب‌بندی ساختمان و خودرو.
مشاهده دیتاشیت فنی EPDMآمیخته نیتریل و پلی‌وینیل‌کلراید
آلیاژ NBR و PVC که مقاومت روغنی NBR را با مقاومت اوزونی و شعله‌ای PVC ترکیب می‌کند.
مشاهده دیتاشیت فنی NBR/PVCپلی‌کلروپرن (نئوپرن)
لاستیکی همه‌کاره با تعادل خوب بین خواص مختلف. مقاومت مناسب در برابر روغن، آب‌وهوا و شعله. اولین لاستیک مصنوعی تجاری جهان.
مشاهده دیتاشیت فنی CRفلوئورو الاستومر (ویتون)
لاستیک ممتاز با مقاومت شیمیایی و حرارتی استثنایی. استاندارد طلایی برای آب‌بندی‌های سخت‌کار در نفت و گاز، پتروشیمی و خودرو.
مشاهده دیتاشیت فنی FKMلاستیک نیتریل هیدروژنه
نسخه ارتقاءیافته NBR با مقاومت حرارتی و اوزونی بسیار بهتر. گران‌ترین کامپاند لیست با عملکرد ممتاز در تایمینگ‌بلت خودرو و آب‌بندی چاه نفت.
مشاهده دیتاشیت فنی HNBRلاستیک فلوئوروسیلیکون
کامپاند تخصصی برای ترکیب انعطاف‌پذیری دمای پایین و مقاومت بهتر در برابر سوخت و روغن؛ مناسب آب‌بندی‌های هوافضا، خودرو و کاربردهای صنعتی تخصصی.
مشاهده دیتاشیت فنی FVMQآلیاژ سه‌تایی لاستیک طبیعی، SBR و پلی‌بوتادین
آلیاژ سه‌تایی با رزیلینس، مقاومت سایشی و خواص دینامیکی بالا؛ مناسب رویه و دیواره تایر، تسمه نقاله سنگین و قطعات تحت بار متناوب.
مشاهده دیتاشیت فنی NR/SBR/PBRپیش از استفاده از ویزارد کامل، می‌توانید در این جدول یک مقایسه‌ی کلی بین محدوده دمای کاری، رده قیمتی و مهم‌ترین ویژگی کامپاندهای رایج داشته باشید. برای تحلیل دقیق و رتبه‌بندی‌شده بر اساس شرایط واقعی پروژه‌ی خودتان، از دستیار هوشمند بالای همین صفحه استفاده کنید.
| کامپاند | نام کامل | محدوده دما (°C) | رده قیمتی | مهم‌ترین ویژگی |
|---|---|---|---|---|
| BR | پلی‌بوتادین | -45 – 100 | اقتصادی | بالاترین مقاومت سایشی و انعطاف‌پذیری در سرما |
| SBR | استایرن بوتادین | -45 – 100 | اقتصادی | پرمصرف‌ترین لاستیک مصنوعی جهان، جایگزین اقتصادی NR |
| NR | لاستیک طبیعی | -60 – 80 | اقتصادی | بالاترین استحکام کششی و خواص دینامیکی |
| NR/SBR | آمیخته طبیعی-اس‌بی‌آر | -30 – 85 | اقتصادی | تعادل خواص مکانیکی NR و قیمت پایین SBR |
| NBR | نیتریل | -40 – 120 | متوسط | استاندارد صنعت برای مقاومت در برابر روغن و سوخت |
| VMQ | سیلیکون | -55 – 220 | متوسط | وسیع‌ترین محدوده دمایی؛ گرید غذایی و پزشکی |
| EPDM | ای‌پی‌دی‌ام | -40 – 150 | متوسط | مقاومت استثنایی در برابر اوزون، UV، آب و بخار |
| NBR/PVC | نیتریل-پی‌وی‌سی | -20 – 100 | متوسط | مقاومت روغنی NBR + مقاومت اوزونی و شعله بهتر |
| CR | نئوپرن | -40 – 120 | نسبتاً بالا | لاستیکی همه‌کاره با تعادل خوب بین خواص مختلف |
| FKM | ویتون | -20 – 200 | ممتاز | استاندارد طلایی مقاومت شیمیایی و حرارتی در نفت و گاز |
| HNBR | نیتریل هیدروژنه | -40 – 160 | ممتاز | نسخه ارتقاءیافته NBR برای شرایط حرارتی و اوزونی سخت |
برای آشنایی عمیق‌تر با تفاوت کامپاندهای لاستیکی و مقاومت آن‌ها در شرایط خاص، مقالات فنی زیر را در وبلاگ همتا پلیمر مطالعه کنید.
اگر پس از تحلیل دستیار هوشمند به بررسی دقیق‌تر یا استعلام قیمت تولید قطعه با کامپاند لاستیکی انتخابی نیاز دارید، کارشناسان فنی همتا پلیمر آماده‌ی پاسخگویی هستند.
کامپاند لاستیکی ترکیب نهایی و آماده‌ی پخت یک پلیمر الاستومری (مثل NBR، EPDM، سیلیکون یا لاستیک طبیعی) با مواد افزودنی مانند پرکننده، نرم‌کننده، عامل پخت و پایدارکننده است که برای رسیدن به خواص فنی مشخص — سختی، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی یا مقاومت سایشی — طراحی می‌شود. انتخاب کامپاند لاستیکی مناسب، پیش‌نیاز تولید هر قطعه‌ای مثل اورینگ، واشر، شلنگ یا کاسه‌نمد است.
این ابزار یک سیستم تحلیل مهندسی است که بر اساس صنعت مصرف، نوع قطعه، محدوده دمای کاری، مواد شیمیایی در تماس و الزامات ویژه (مثل تاییدیه غذایی یا پزشکی)، از میان کامپاندهای موجود در دیتابیس فنی همتا پلیمر امتیازدهی می‌کند و بهترین گزینه‌ها را به‌همراه دلیل رد شدن سایر گزینه‌ها نمایش می‌دهد.
بله، این ابزار کاملاً رایگان و بدون نیاز به ثبت‌نام در دسترس است و می‌توانید هر تعداد بار که نیاز دارید از آن برای پروژه‌های مختلف استفاده کنید.
HNBR نسخه هیدروژنه‌شده NBR است؛ ساختار اشباع‌ترش مقاومت حرارتی، مقاومت اوزونی و استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به NBR معمولی می‌دهد، در حالی‌که مقاومت روغنی هر دو مشابه است. HNBR معمولاً برای شرایط سخت‌تر (دمای بالاتر، بار دینامیکی بیشتر) و با قیمت بالاتر انتخاب می‌شود.
برای دماهای بسیار بالا معمولاً FKM (ویتون) و سیلیکون گزینه‌های اصلی هستند؛ FKM مقاومت شیمیایی و روغنی بهتری در دمای بالا دارد و سیلیکون در محدوده دمایی وسیع‌تری (هم سرما و هم گرما) پایدار می‌ماند اما مقاومت شیمیایی محدودتری دارد. انتخاب دقیق به نوع ماده در تماس هم بستگی دارد که در دستیار هوشمند بررسی می‌شود.
کامپاندهایی مثل سیلیکون و EPDM با گرید غذایی رایج‌ترین انتخاب برای تماس با مواد غذایی و آب آشامیدنی هستند. در مرحله «الزامات و اولویت‌ها»ی دستیار هوشمند می‌توانید تاییدیه FDA یا استاندارد آب آشامیدنی (WRAS/NSF 61) را مشخص کنید تا فقط گزینه‌های واجد شرایط نمایش داده شوند.
دستیار هوشمند برای فیلتر سریع گزینه‌ها و درک منطق انتخاب کامپاند طراحی شده و نقطه شروع بسیار خوبی است، اما برای پروژه‌های حساس یا با تلورانس فنی دقیق، توصیه می‌شود نتیجه را با کارشناسان همتا پلیمر نهایی کنید — لینک تماس مستقیم در پایین نتایج قرار دارد.
EPDM به‌طور خاص برای مقاومت عالی در برابر اوزون، اشعه UV و شرایط جوی شناخته می‌شود و انتخاب رایج برای درزگیرها و قطعات بیرونی است؛ در مقابل مقاومت روغنی و سوختی ضعیفی دارد و برای محیط‌های نفتی مناسب نیست.
در صفحه نتیجه هر کامپاند، دکمه «استعلام قیمت و سفارش» شما را به فرم تماس همتا پلیمر می‌رساند. همچنین می‌توانید از طریق دیتاشیت کامل هر کامپاند، مشخصات فنی دقیق‌تر (محدوده سختی، استحکام کششی و ...) را قبل از تماس بررسی کنید.
لاستیک خام (پلیمر پایه، مانند NBR یا EPDM خالص) به‌تنهایی قابل استفاده در قطعه صنعتی نیست؛ فاقد استحکام، سختی و مقاومت کافی است. کامپاند لاستیکی، همان پلیمر خام است که پس از افزودن پرکننده، نرم‌کننده و عامل پخت و طی فرآیند پخت (Vulcanization)، به ماده‌ای با خواص مهندسی قابل‌اتکا برای تولید قطعه تبدیل شده است.
قیمت کامپاند لاستیکی عمدتاً به نوع پایه پلیمری (مثلاً FKM و HNBR به‌مراتب گران‌تر از SBR یا NBR هستند)، درصد و کیفیت مواد افزودنی، سختی مورد نیاز و حجم سفارش بستگی دارد. برای استعلام قیمت دقیق متناسب با کامپاند و حجم سفارش خودتان، پس از دریافت پیشنهاد دستیار هوشمند از طریق صفحه تماس با کارشناسان همتا پلیمر در ارتباط باشید.
بهترین کامپاند لاستیکی برای اورینگ ثابتی وجود ندارد و کاملاً به شرایط کاری بستگی دارد: NBR رایج‌ترین انتخاب برای اورینگ‌های در تماس با روغن و سوخت، EPDM برای آب و بخار، FKM برای دماهای بالا و مواد شیمیایی سخت، و سیلیکون برای گرید غذایی و پزشکی مناسب‌تر است. دستیار هوشمند با پرسیدن دمای کاری و ماده در تماس، دقیق‌ترین گزینه را برای اورینگ شما پیشنهاد می‌دهد.
بله. علاوه‌بر کامپاندهای استاندارد پوشش داده‌شده در دیتابیس دستیار هوشمند، همتا پلیمر امکان فرمولاسیون کامپاند لاستیکی اختصاصی متناسب با الزامات فنی خاص پروژه (سختی ویژه، رنگ، تاییدیه خاص) را نیز دارد. برای این موارد، نتیجه دستیار هوشمند را به‌عنوان نقطه شروع در نظر بگیرید و جزئیات را با کارشناسان فنی هماهنگ کنید.
