دیافراگم
دیافراگم‌های لاستیکی برای پمپ‌های غشایی، شیرهای کنترل، کمپرسور و کاربردهای بهداشتی و خودرویی.
نمونه محصولات دیافراگم
برای مشاهده‌ی عکس بزرگ‌تر، ابعاد و جنس، روی هر محصول کلیک کنید.
دیافراگمدیافراگم پمپ غشایی
دیافراگمدیافراگم شیر کنترل
دیافراگمدیافراگم کمپرسور هوا
دیافراگمدیافراگم ترمز خودرو
دیافراگمدیافراگم رگولاتور گاز
دیافراگمدیافراگم پمپ دوزینگ شیمیایی
دیافراگمدیافراگم تقویتشده با پارچه
دیافراگمدیافراگم سیلیکونی مناسب کاربرد بهداشتی
دیافراگم لاستیکی قطعه‌ای غشایی و انعطاف‌پذیر است که با حرکت رفت‌وبرگشتی خود، فشار یا سیال را در پمپ‌های غشایی، شیرهای کنترل و رگولاتورهای گاز مهار و هدایت میکند؛ به همین دلیل خستگی چرخهای، فشار کاری، میزان جابه‌جایی و سازگاری کامپاند با سیال باید هم‌زمان بررسی شوند. همتا پلیمر دیافراگم صنعتی را در انواع تخت، موجدار، لبه‌تقویت‌شده، مسلح با پارچه و باندشده به فلز تولید میکند.
روش طراحی و برنامه‌ی آزمون هر سفارش بر اساس نقشه، فشار، جابه‌جایی و الزامات پذیرش مشتری تعیین میشود. شبیه‌سازی یا آزمون فشار ترکیدگی، در صورت نیاز پروژه، باید در پیشنهاد فنی و برنامه‌ی کنترل کیفیت سفارش تصریح شود.
کاربرد دیافراگم در صنایع مختلف
پمپ‌های غشایی صنعتی (AODD)
دیافراگم اصلی پمپ‌های هوا-دیافراگمی برای انتقال سیالات شیمیایی، دوغاب و مواد ساینده در صنایع معدنی و شیمیایی.
شیرآلات و رگولاتورهای گاز/آب
دیافراگم تنظیم فشار در رگولاتورهای گاز خانگی و صنعتی و شیرهای کنترل فرآیندی — معرفی کامل در دسته‌ی «ولو صنعتی».
خودرو
دیافراگم سیستم ترمز، کلاچ هیدرولیک و کاربراتور مقاوم به روغن ترمز و سوخت.
صنایع غذایی و دارویی
دیافراگم سیلیکونی و EPDM با تأییدیه‌ی تماس با مواد غذایی برای خطوط تولید بهداشتی و پمپ‌های دوزینگ.
تجهیزات پزشکی
دیافراگم پمپ‌های تزریق و تجهیزات آزمایشگاهی با کامپاند درجه‌ی پزشکی.
کمپرسورها
دیافراگم مقاوم به حرارت برای کمپرسورهای هوای صنعتی با چرخه‌ی تراکم مداوم.
تضمین کیفیت دیافراگم
تست فشار ترکیدگی (Burst Test)
تست خستگی چرخهای (Flex Fatigue)
تست کشش و ازدیاد طول تا پارگی (Tensile Strength)(ASTM D412)
سختی‌سنجی (Shore A)(ASTM D2240)
ماندگاری فشار (Compression Set)(ASTM D395)
رفتار پخت در دستگاه رئومتر (Rheometer)
فرآیند تولید دیافراگم
- 1
آنالیز نمونه یا نقشه در آزمایشگاه برای تشخیص جنس کامپاند، ضخامت و نوع تقویت (بدون تقویت / مسلح / منجیددار / فلزدار)
- 2
طراحی یا اصلاح پروفیل موج بر اساس فشار کاری و جابه‌جایی موردنیاز؛ تحلیل عددی در صورت تعریف در دامنه‌ی پروژه
- 3
ساخت یا اصلاح قالب پخت فشاری بر اساس پروفیل نهایی
- 4
پخت نمونهی اولیه و انجام تست فشار ترکیدگی (Burst Test) و خستگی چرخهای (Flex Fatigue)
- 5
تأیید نهایی مشتری و ورود به خط تولید انبوه با کنترل کیفیت بچ به بچ
برای مهندسان و کارشناسان فنی — انواع محصول، جدول کامل متریال و راهنمای انتخاب دقیق.
انواع دیافراگم در همتا پلیمر
دیافراگم منجیددار (Beaded Edge)
لبه‌ی خارجی تقویتشده با نخ یا طناب لاستیکی برای گیر محکمتر و آببندی مطمئنتر در شیار فلنج؛ گزینه‌ی رایج پمپ‌های غشایی و رگولاتورهای صنعتی.
دیافراگم مسلح با پارچه
تقویتشده با یک یا چند لایه پارچهی نایلونی یا پلیاستر در میان لایههای لاستیک، برای تحمل فشار کاری بالاتر بدون افزایش بیشازحد ضخامت و سفتی.
دیافراگم تخت در برابر موجدار (Convoluted/Rolling)
دیافراگم تخت معمولاً برای جابه‌جایی کمتر مناسب است؛ نوع موجدار می‌تواند جابه‌جایی بیشتری فراهم کند، اما عملکرد نهایی باید با تحلیل طراحی یا آزمون چرخهای همان قطعه ارزیابی شود.
دیافراگم فلزدار / باندشده به صفحه فولادی-آلومینیومی
برای فشارهای کاری بالاتر و کاربردهایی که نیاز به اتصال مکانیکی مستحکم به شاتون یا میلهی پیستون دارند؛ باندینگ شیمیایی لاستیک به فلز کیفیت اتصال را تضمین میکند.
دیافراگم پمپ دیافراگمی صنعتی (AODD)
برای پمپ‌های هوا-دیافراگمی صنایع شیمیایی، معدنی و انتقال دوغاب؛ عمر چرخهای به فشار، فرکانس، سیال، هندسه و کیفیت نصب وابسته است و باید برای کاربرد واقعی ارزیابی شود.
دیافراگم شیر کنترل و رگولاتور گاز
دیافراگم دقیق برای تنظیم فشار در رگولاتورهای گاز خانگی و صنعتی و شیرهای کنترل فرآیندی؛ نیازمند تلرانس ابعادی و یکنواختی سختی بالا.
دیافراگم مناسب کاربردهای غذایی و دارویی
قابل تولید از سیلیکون یا EPDM؛ مدارک انطباق ماده، شرایط تماس و روش استریل باید متناسب با کاربرد نهایی توسط مشتری مشخص و بررسی شود.
دیافراگم خودرویی
دیافراگم سیستم ترمز، کلاچ هیدرولیک و کاربراتور با کامپاند NBR/SBR مقاوم به روغن ترمز و سوخت.
دیافراگم کمپرسور
کامپاند مقاوم به حرارت (Viton/FKM) برای کمپرسورهای هوا با دمای کاری بالا و چرخه‌ی تراکم مداوم.
ماتریس مهندسی کامل متریال دیافراگم
راهنمای انتخاب کامپاند بر اساس دمای کاری، نوع سیال و نیاز مکانیکی — برای سفارش‌های صنعتی، جنس را متناسب با شرایط واقعی کارکرد انتخاب کنید.
| کامپاند | محدوده دمایی کارکرد | مقاومت در برابر سیالات | ویژگی کلیدی مکانیکی |
|---|---|---|---|
| NBR (نیتریل) | −40 تا +120 درجه سانتی‌گراد | روغن معدنی، روغن ترمز، گازوئیل، بنزین | مقاومت خستگی خوب در چرخه‌های مکرر، اقتصادی‌ترین گزینه |
| EPDM | −40 تا +150 درجه سانتی‌گراد | آب داغ، بخار، اسیدها و بازهای رقیق (نه روغن) | مناسب رگولاتور گاز و کاربردهای بیرونی (مقاوم UV/ازن) |
| ویتون / FKM | −20 تا +200 درجه سانتی‌گراد | هیدروکربن‌ها، سوخت، بسیاری از مواد شیمیایی تهاجمی | مناسب دیافراگم کمپرسور و پمپ دوزینگ شیمیایی دما بالا |
| سیلیکون / VMQ | −55 تا +220 درجه سانتی‌گراد | هوا، بخار آب؛ مقاومت پایین در برابر روغن/سوخت | انعطاف‌پذیری بالا در دمای پایین، گزینه‌ی دیافراگم بهداشتی/دارویی |
| NR (لاستیک طبیعی) | −50 تا +80 درجه سانتی‌گراد | آب، هوا؛ مقاومت پایین در برابر روغن و حلال | بالاترین مقاومت به خستگی چرخهای (Flex Fatigue)، گزینه‌ی رایج دیافراگم مسلح |
| CR (نئوپرن) | −35 تا +120 درجه سانتی‌گراد | روغن‌های معدنی رقیق، مقاومت خوب در برابر اوزون و آب‌وهوا | پایداری ابعادی خوب، گزینه‌ی مناسب دیافراگم خودرویی |
محدوده‌های درج‌شده راهنمای عمومی انتخاب متریال هستند؛ شرایط نهایی کارکرد باید با نوع سیال، فشار، هندسه قطعه و مشخصات فنی سفارش تطبیق داده شود.
راهنمای انتخاب دیافراگم مناسب
برای انتخاب دیافراگم مناسب، پنج پارامتر را مشخص کنید: (1) قطر و ضخامت دقیق — با کولیس یا تطبیق روی نمونهی قدیمی، (2) فشار کاری و حاشیه‌ی ایمنی موردنیاز نسبت به فشار ترکیدگی، (3) میزان جابجایی (Stroke) برای انتخاب بین نوع تخت و موجدار، (4) نوع سیال و دمای کاری برای تعیین جنس مناسب (جدول بالا)، (5) نیاز به تقویت (مسلح/منجیددار/فلزدار) بر اساس فشار و نحوه‌ی نصب. در صورت تردید، ارسال نقشه یا نمونهی قدیمی برای کارشناسان همتا پلیمر سریع‌ترین راه تطبیق دقیق است.
سوالات متداول درباره دیافراگم
دیافراگم منجیددار لبهای تقویتشده با نخ یا طناب لاستیکی دارد که گیر آن در شیار فلنج را محکمتر و آببندی را مطمئنتر میکند؛ همچنین در برابر لغزش یا جابجایی لبه در فشار کاری بالا مقاومتر است.
دیافراگم مسلح یک یا چند لایه پارچهی نایلونی یا پلیاستر در میان لایههای لاستیک دارد که تحمل فشار کاری را بدون افزایش بیشازحد سفتی و ضخامت بالا میبرد؛ دیافراگم ساده برای فشارهای پایینتر مناسبتر و ارزانتر است.
عدد ثابتی برای همهی دیافراگمها وجود ندارد. عمر واقعی به فشار، دامنه و فرکانس حرکت، سیال، دما، هندسه و نصب وابسته است؛ برای اعلام عمر هدف باید شرایط کارکرد مشخص و آزمون چرخهای متناسب تعریف شود.
دیافراگم تخت برای جابجایی کم و فشار پایینتر مناسب است و ساخت آن سادهتر است؛ دیافراگم موجدار با پروفیل مهندسیشده جابجایی بیشتری را تحمل میکند و عمر خستگی چرخهای بالاتری دارد.
دیافراگمی که به صفحهی فولادی یا آلومینیومی باند شده، برای فشارهای کاری بالاتر و مواردی که نیاز به اتصال مکانیکی مستقیم به شاتون یا میلهی پیستون است (مثل برخی پمپها و کمپرسورها) استفاده میشود.
بهترین حالت، ارسال نقشهی فنی (CAD/DWG) همراه با فشار کاری و میزان جابجایی موردنیاز است. اگر نقشه ندارید، ارسال یک نمونهی فیزیکی (حتی مستهلک) کافی است تا در آزمایشگاه مهندسی معکوس شود.
سایر دسته‌بندی‌ها
تمام محصولات لاستیکی و پلیمری
آماده‌ی ثبت سفارش دیافراگم هستید؟
ابعاد، نقشه یا نمونهی قطعه را برای واحد فنی ارسال کنید تا سریع‌ترین پیشنهاد قیمت و زمان تحویل را دریافت کنید.