خواص مکانیکی و عملکردی
برای بررسی استحکام، انعطاف‌پذیری، سختی و رفتار قطعه در برابر نیرو و سایش.
آزمایشگاه تخصصی تست و
کنترل کیفیت لاستیکمطابق استانداردهای ASTM، ISO و DIN
از آماده‌سازی نمونه تا گزارش نهایی؛ آزمونهای تخصصی لاستیک و پلیمر با دستگاه‌های کالیبره و مطابق ASTM، ISO و DIN.
گزارش آزمون / HM-2048تأیید شد
استحکام کششی
18.6 MPa
ازدیاد طول
420%
نمونه در حال آنالیز
تضمین کیفیت از فرمولاسیون تا محصول نهایی
در آزمایشگاه همتا پلیمر، فرآیند کنترل کیفیت از لحظه ورود مواد اولیه آغاز میشود. هر محموله ورودی تحت آزمونهای سختی، کشش و رئومتری قرار می‌گیرد تا از صحت مواد اطمینان حاصل شود.
در مرحله تولید، بچ‌های کامپاند با دستگاه رئومتر کنترل شده و محصولات نهایی بر اساس نمونه‌گیری آماری مطابق ISO 2859 بازرسی میشوند. گزارش کامل آزمونها همراه محصول ارسال میشود.
تطابق با ASTM، ISO و DIN
کالیبراسیون دورهای تجهیزات
صدور گواهی کیفیت (CoC)
آرشیو نمونه‌های شاهد
تجهیزات کلیدی آزمایشگاه
- دستگاه تنسایل دیجیتال (Tensile Tester)
- سختی‌سنج دیجیتال Shore A و Shore D
- رئومتر MDR (Moving Die Rheometer)
- دستگاه سایش DIN (DIN Abrader)
- دستگاه برجهندگی پاندولی (Rebound Tester)
- آون‌های حرارتی با گردش هوا (تا 300°C)
- ترازوی آنالیتیکی 0.001g
آزمونهای تخصصی صنعت لاستیک
8 آزمون تخصصی مطابق استانداردهای بینالمللی ASTM، ISO و DIN — برای مشاهده جزئیات کامل هر آزمون کلیک کنید
آزمون سختی‌سنجی
اندازه‌گیری دقیق سختی قطعات لاستیکی در مقیاس Shore A و Shore D
ASTM D2240ISO 7619
جزئیات آزمون
آزمون کشش
تعیین استحکام کششی، ازدیاد طول و مدول الاستومرها
ASTM D412ISO 37
جزئیات آزمون
آزمون تورم
بررسی مقاومت الاستومرها در برابر روغن، سوخت و حلال‌های شیمیایی
ASTM D471ISO 1817
جزئیات آزمون
آزمون مانایی فشاری
اندازه‌گیری قابلیت بازگشت الاستومر پس از فشرده‌سازی مداوم در دمای بالا
ASTM D395ISO 815
جزئیات آزمون
آزمون پیری حرارتی
بررسی تغییرات خواص فیزیکی الاستومر پس از قرارگیری در دمای بالا
ASTM D573ISO 188
جزئیات آزمون
آزمون رئومتری
تعیین منحنی پخت کامپاند لاستیکی و بهینه‌سازی زمان و دمای ولکانیزاسیون
ASTM D5289ASTM D2084
جزئیات آزمون
آزمون سایش
تعیین مقاومت سایشی الاستومرها با دستگاه سایش DIN
ASTM D5963ISO 4649
جزئیات آزمون
آزمون برجهندگی
اندازه‌گیری قابلیت بازگشت انرژی الاستومر (ضریب ارتجاعی)
ASTM D2632ISO 4662
جزئیات آزمون
راهنمای انتخاب آزمون لاستیک
خدمات آزمایشگاه تست و کنترل کیفیت لاستیک؛ از انتخاب آزمون تا گزارش فنی
آزمایشگاه همتا پلیمر برای کنترل کیفیت مواد اولیه، ارزیابی قطعات لاستیکی، بررسی نمونه‌های وارداتی و تحلیل عملکرد کامپاند، مجموعه‌ای از آزمونهای مکانیکی، حرارتی، محیطی و فرآیندی را ارائه میدهد. هدف فقط تولید یک عدد نیست؛ نتیجه باید به تصمیم مهندسی و کنترل ریسک تولید کمک کند.
دوام حرارتی و محیطی
برای پیش‌بینی رفتار لاستیک در دما، زمان و تماس با سیال یا محیط کاری واقعی.
فرآیند پخت و کنترل کامپاند
برای شناخت رفتار پخت، کنترل یکنواختی بچ و تصمیم‌گیری درباره فرمولاسیون و فرآیند تولید.
فرآیند دریافت خدمات آزمایشگاه
برای شروع، لازم نیست از ابتدا آزمون را دقیق بدانید. مسئله و کاربرد قطعه را با کارشناسان در میان بگذارید تا مسیر آزمون و نمونه مناسب پیشنهاد شود.
مشاوره و درخواست آزمون- ۰۱شرح مسئله
کاربرد قطعه، جنس احتمالی، شرایط کاری و مشخصات فنی مورد انتظار را اعلام می‌کنید.
- ۰۲انتخاب آزمون و نمونه
کارشناس آزمایشگاه آزمون مناسب، ابعاد نمونه و تعداد مورد نیاز را مشخص می‌کند.
- ۰۳آماده‌سازی و آزمون
نمونه ثبت و کدگذاری شده و طبق استاندارد مرجع روی تجهیزات کالیبره آزمون میشود.
- ۰۴گزارش فنی
گزارش شامل شرایط آزمون، نتایج اندازه‌گیری و وضعیت تطابق با مشخصات فنی صادر میشود.
برای درخواست آزمون چه اطلاعاتی لازم است؟
هرچه اطلاعات اولیه کامل‌تر باشد، انتخاب روش آزمون و تفسیر نتیجه دقیق‌تر خواهد بود:
- نوع قطعه یا ماده و کاربرد نهایی
- شرایط کاری: دما، سیال، فشار یا سایش
- استاندارد یا مشخصات فنی مورد نظر
- تعداد نمونه و ابعاد تقریبی
استانداردها و خروجی گزارش
آزمونها بر اساس روش آزمون و مشخصات فنی پروژه، با ارجاع به استانداردهای ASTM، ISO، DIN و در صورت نیاز SAE انجام میشوند. گزارش رسمی، روش و شرایط اجرا، مقادیر اندازه‌گیری‌شده و وضعیت تطابق با معیار مورد نظر را شفاف می‌کند.
ASTMISODINSAE
بسته به نوع آزمون و آماده‌سازی نمونه، زمان معمول پاسخ‌گویی ۲۴ تا ۷۲ ساعت کاری است.
این خدمات برای چه کاربردهایی مناسب است؟
نتیجه آزمون زمانی ارزشمند است که به یک تصمیم واقعی در طراحی، خرید یا تولید کمک کند.
کنترل کیفیت تولید
پایش مواد اولیه، کامپاند، بچ تولیدی و محصول نهایی پیش از ارسال.
قطعات آب‌بندی
ارزیابی اورینگ، گسکت، پکینگ و قطعاتی که باید در برابر دما، فشار یا سیال پایدار بمانند.
مهندسی معکوس
شناخت خواص یک قطعه یا نمونه وارداتی برای انتخاب ماده و تعریف مشخصات فنی قابل تولید.
تأیید تأمین‌کننده
مقایسه نمونه‌های دریافتی با مشخصات فنی و کاهش ریسک ورود مواد یا قطعات نامنطبق.
سوالات متداول درباره آزمایشگاه
پاسخ به پرسش‌های رایج درباره نحوه ارسال نمونه، زمان‌بندی و مدارک آزمون. برای سوالات فنی هر آزمون (روش انجام، شرایط، تفسیر نتایج)، صفحه اختصاصی همان آزمون را ببینید.
آزمایشگاه همتا پلیمر علاوه بر کنترل کیفیت داخلی محصولات، بهصورت مستقل به شرکتها، کارگاههای تولیدی و مصرفکنندگان قطعات لاستیکی نیز خدمات آزمون و آنالیز ارائه میدهد — از جمله برای مهندسی معکوس قطعات وارداتی و تأیید کیفیت تأمینکنندگان.
خیر. آزمونهای آزمایشگاهی بهصورت مستقل و بدون الزام به خرید محصول قابل سفارش هستند؛ کافی است نمونه خود را همراه با مشخصات فنی مورد نظر برای کارشناسان آزمایشگاه ارسال کنید.
بسته به نوع آزمون، نتایج معمولاً ظرف 24 تا 72 ساعت کاری آماده میشود. برای هر درخواست، گزارش رسمی آزمون شامل شرایط انجام، استاندارد مرجع، مقادیر اندازه‌گیری‌شده و وضعیت تطابق با مشخصات فنی صادر میشود.
تعداد نمونه بسته به نوع آزمون متفاوت است؛ معمولاً 3 تا 6 نمونه برای هر پارامتر کافی است. پیش از ارسال، کارشناسان آزمایشگاه حداقل ابعاد و تعداد دقیق مورد نیاز را بر اساس آزمون درخواستی اعلام می‌کنند.
تمام آزمونها مطابق استانداردهای بینالمللی ASTM، ISO و DIN انجام میشوند و تجهیزات بهصورت دورهای کالیبره میشوند. برای هر آزمون، گواهی کیفیت (CoC) همراه با شماره استاندارد مرجع صادر میشود.
نیاز به آنالیز و تست تخصصی دارید؟
ما آماده ارائه خدمات تست و آنالیز قطعات خارجی جهت مهندسی معکوس و بومی‌سازی هستیم.