واشر و پکینگ لاستیکی
تولید واشر و پکینگ لاستیکی قالبی برای آببندی ثابت و متحرک، بر اساس نقشه یا نمونه و متناسب با سیال و شرایط کاری.
نمونه محصولات واشر و پکینگ لاستیکی
برای مشاهده‌ی عکس بزرگ‌تر، ابعاد و جنس، روی هر محصول کلیک کنید.
واشر و پکینگ لاستیکیپکینگ لاستیکی V شکل
واشر و پکینگ لاستیکیپکینگ لاستیکی U شکل
واشر و پکینگ لاستیکیپکینگ لاستیکی Y شکل
واشر و پکینگ لاستیکیپکینگ لاستیکی جک و سیلندر
واشر و پکینگ لاستیکیواشر لاستیکی تخت
واشر و پکینگ لاستیکیواشر لاستیکی فلنجی
واشر و پکینگ لاستیکیواشر و پکینگ لاستیکی سفارشی
واشر و پکینگ لاستیکی از قطعات اصلی آببندی در تجهیزات صنعتی هستند. واشر لاستیکی معمولاً بین دو سطح ثابت قرار می‌گیرد؛ پکینگ لاستیکی با پروفیل‌هایی مانند V، U و Y برای آببندی شفت، میله یا پیستون در مجموعه‌های هیدرولیک و پنوماتیک استفاده میشود.
همتا پلیمر این قطعات را با قالبگیری لاستیک و بر اساس نقشه یا نمونه تولید می‌کند. انتخاب کامپاند فقط با نام قطعه انجام نمی‌شود؛ نوع سیال، دما، فشار، حرکت، کیفیت سطح و ابعاد شیار باید هم‌زمان بررسی شوند.
کاربرد واشر و پکینگ لاستیکی در صنایع مختلف
هیدرولیک و پنوماتیک
پکینگ میله و پیستون در جک‌ها و سیلندرها، متناسب با فشار، سرعت و نوع روغن یا هوا.
ماشین‌آلات صنعتی
واشر و پکینگ سفارشی برای مجموعه‌های متحرک، محفظه‌ها و تجهیزات نگهداری و تعمیرات.
آب و تأسیسات
واشر لاستیکی اتصالات و فلنج‌ها با کامپاند سازگار با آب، دما و شرایط محیطی.
خودرو و تجهیزات متحرک
پکینگ و واشر لاستیکی سفارشی برای جک، ترمز، سیستم‌های روغنی و قطعات آببندی.
نفت، گاز و پتروشیمی
واشر و پکینگ لاستیکی برای سیالات سازگار، پس از بررسی دقیق دما، فشار و ترکیب شیمیایی.
تضمین کیفیت واشر و پکینگ لاستیکی
کنترل ابعادی مقطع و شیار
سختی‌سنجی (Shore A)(ASTM D2240)
کشش و ازدیاد طول(ASTM D412)
ماندگاری فشار (Compression Set)(ASTM D395)
کنترل ظاهری و خط جدایش قالب
فرآیند تولید واشر و پکینگ لاستیکی
- 1
دریافت نقشه یا نمونه و ثبت نوع سیال، دما، فشار و نوع حرکت
- 2
اندازه‌برداری از شفت، سیلندر، فلنج یا شیار و تعیین تلرانس‌های مونتاژ
- 3
انتخاب کامپاند، سختی و پروفیل مناسب واشر یا پکینگ
- 4
طراحی و ساخت قالب، سپس تولید نمونه‌ی اولیه
- 5
کنترل ابعاد و خواص توافق‌شده، تأیید نمونه و تولید سفارش
برای مهندسان و کارشناسان فنی — انواع محصول، جدول کامل متریال و راهنمای انتخاب دقیق.
انواع واشر و پکینگ لاستیکی در همتا پلیمر
پکینگ لاستیکی V شکل
مجموعه‌ای از رینگ‌های V شکل که با فشردگی محوری، روی سطوح آببندی نیرو ایجاد می‌کنند؛ مناسب برخی جک‌ها و مجموعه‌های رفت‌وبرگشتی.
پکینگ لاستیکی U شکل
پروفیل U شکل با لبه‌ی آب‌بند انعطاف‌پذیر برای میله یا پیستون؛ ابعاد لبه و شیار باید با فشار و جهت حرکت هماهنگ باشد.
پکینگ لاستیکی Y شکل
پروفیل لبه‌دار برای آببندی دینامیک که فشار سیال به فعال‌شدن لبه کمک می‌کند؛ مناسب برخی سیلندرهای هیدرولیک و پنوماتیک.
پکینگ جک و سیلندر
قطعه‌ی لاستیکی سفارشی برای آببندی میله یا پیستون، با انتخاب هندسه، سختی و جنس متناسب با فشار، سرعت و سیال.
واشر لاستیکی تخت
قطعه‌ی آببندی استاتیک برای قرارگیری بین دو سطح ثابت؛ ضخامت، سختی و میزان فشردگی بر عملکرد آن اثر مستقیم دارد.
واشر لاستیکی فلنجی
واشر قالبی با ابعاد و الگوی سوراخ مطابق فلنج یا مجموعه‌ی مشتری، برای آببندی خطوط آب، روغن و سیالات صنعتی سازگار.
ماتریس مهندسی کامل متریال واشر و پکینگ لاستیکی
راهنمای انتخاب کامپاند بر اساس دمای کاری، نوع سیال و نیاز مکانیکی — برای سفارش‌های صنعتی، جنس را متناسب با شرایط واقعی کارکرد انتخاب کنید.
| کامپاند | محدوده دمایی کارکرد | مقاومت در برابر سیالات | ویژگی کلیدی مکانیکی |
|---|---|---|---|
| NBR (نیتریل) | −40 تا +120 درجه سانتیگراد | روغنهای معدنی، گریس و برخی سوختها | گزینهی رایج و اقتصادی برای پکینگ و واشر در محیط روغنی |
| EPDM | −40 تا +150 درجه سانتیگراد | آب، آب داغ، بخار و بسیاری سیالات قطبی؛ نامناسب برای روغن معدنی | مقاومت مناسب در برابر ازن و شرایط فضای باز |
| HNBR | −30 تا +150 درجه سانتیگراد | روغن و سوخت با پایداری حرارتی بهتر از NBR | مقاومت مکانیکی و سایشی مناسب برای شرایط کاری سنگین‌تر |
| ویتون / FKM | −20 تا +200 درجه سانتیگراد | هیدروکربنها، سوخت و بسیاری مواد شیمیایی | برای دمای بالاتر و سیالات تهاجمی‌تر، پس از بررسی سازگاری |
| سیلیکون / VMQ | −60 تا +200 درجه سانتیگراد | هوا و آب؛ مقاومت محدود در برابر سایش و روغن | انعطاف در دمای پایین؛ مناسب‌تر برای واشرهای استاتیک |
| CR (نئوپرن) | −35 تا +120 درجه سانتیگراد | آب، هوا و تماس محدود با برخی روغنها | گزینهی متعادل برای شرایط بیرونی و کاربردهای عمومی |
محدوده‌های درج‌شده راهنمای عمومی انتخاب متریال هستند؛ شرایط نهایی کارکرد باید با نوع سیال، فشار، هندسه قطعه و مشخصات فنی سفارش تطبیق داده شود.
راهنمای انتخاب واشر و پکینگ لاستیکی مناسب
ابتدا مشخص کنید قطعه واشر استاتیک است یا پکینگ متحرک. سپس قطر شفت یا پیستون، ابعاد شیار، نوع حرکت، فشار، دما و نام دقیق سیال را ثبت کنید. برای پکینگ‌های لبه‌دار، جهت فشار و کیفیت سطح شفت نیز مهم است. اگر نقشه کامل ندارید، نمونه‌ی قدیمی همراه با اطلاعات کارکرد ارسال شود؛ انتخاب صرفاً بر اساس ظاهر نمونه می‌تواند باعث تکرار همان خرابی قبلی شود.
سوالات متداول درباره واشر و پکینگ لاستیکی
واشر معمولاً بین دو سطح ثابت فشرده میشود و آببندی استاتیک انجام میدهد؛ پکینگ برای آببندی پیرامون میله، شفت یا پیستون ثابت یا متحرک طراحی میشود.
NBR و HNBR از گزینههای رایجاند، اما انتخاب نهایی به نوع روغن، فشار، دما، سرعت حرکت، کیفیت سطح و ابعاد شیار بستگی دارد.
شکل مقطع باید با طراحی شیار، جهت فشار و نوع حرکت هماهنگ باشد. بهترین مبنا نقشه‌ی مجموعه آببندی یا نمونه‌ی سالم همراه با شرایط کارکرد است.
بله، امکان طراحی و قالبگیری بر اساس نقشه یا نمونه وجود دارد. پیش از تولید، ابعاد، کامپاند، سختی، تیراژ و معیار پذیرش مشخص میشود.
جنس ناسازگار، ابعاد نادرست شیار، پلیسه یا زبری سطح، نصب معکوس، فشار بیش از طراحی و ماندگاری فشار بالای کامپاند از علت‌های رایج هستند.
نقشه یا نمونه، تعداد، نوع سیال، فشار، دمای پیوسته و بیشینه، نوع حرکت و جنس فعلی قطعه را ارسال کنید تا امکان ساخت و کامپاند مناسب بررسی شود.
سایر دسته‌بندی‌ها
تمام محصولات لاستیکی و پلیمری
آماده‌ی ثبت سفارش واشر و پکینگ لاستیکی هستید؟
ابعاد، نقشه یا نمونه‌ی قطعه را برای واحد فنی ارسال کنید تا سریع‌ترین پیشنهاد قیمت و زمان تحویل را دریافت کنید.