کامپاند SBR
لاستیک استایرن بوتادین صنعتی
مجموعه دیتاشیت‌های فنی کامپاند SBR (استایرن-بوتادین) تولیدی همتا پلیمر، در شش گرید سختی از 40 تا 90 Shore A. SBR با مقاومت سایشی استثنایی، قیمت مناسب و فرمولاسیون‌پذیری بالا، پرمصرف‌ترین الاستومر مصنوعی جهان است.
SBR با بهره‌گیری از دوده تقویتی، بهترین مقاومت سایشی را در میان الاستومرهای اقتصادی ارائه می‌دهد. همین ویژگی، SBR را به الاستومر شماره یک در صنعت کفش، تایر، نوار نقاله و کف‌پوش‌های صنعتی تبدیل کرده است.
بیش از 60% از کل SBR تولیدی جهان در صنعت تایر و کفش مصرف می‌شود؛ بهترین گواه بر مقاومت سایشی فوق‌العاده این الاستومر.
SBR در مقایسه با NR، CR یا NBR ارزان‌ترین الاستومر صنعتی است. برای کاربردهایی که روغن یا حرارت بالا نیست، اقتصادی‌ترین انتخاب است.
SBR نسبت به NR مقاومت سایشی و حرارتی بهتر، اما ارتجاعیت و مقاومت خستگی پایین‌تری دارد. برای کاربردهای دینامیکی حساس، NR انتخاب بهتری است.
مشخصات عمومی SBR همتا پلیمر
دیتاشیت SBR بر اساس سختی
روی سختی موردنظر کلیک کنید تا جدول کامل خواص مکانیکی همراه با واحد و روش آزمون نمایش داده شود.
| خاصیت | نماد | واحد | مقدار | استاندارد |
|---|---|---|---|---|
| سختی | H | Shore A | 70 ± 5 | ASTM D2240 / ISO 7619 |
| مقاومت کششی | TS | MPa | ≥ 14.5 | ASTM D412 / ISO 37 |
| ازدیاد طول با پارگی | EB | % | ≥ 300 | ASTM D412 / ISO 37 |
| مدول 100% | M100 | MPa | 3.0 – 6.0 | ASTM D412 / ISO 37 |
| مدول 300% | M300 | MPa | 9.0 – 13.0 | ASTM D412 / ISO 37 |
| مقاومت پارگی | TR | kN/m | ≥ 45 | ASTM D624 / ISO 34 |
| ماندگی فشاری (70°C / 24h) | CS | % | 16 – 26 | ASTM D395-B / ISO 815 |
| ارتجاعیت | R | % | 27 – 40 | ISO 4662 |
| وزن مخصوص | ρ | g/cm³ | 1.21 ± 0.03 | ASTM D792 / ISO 2781 |
| مقاومت سایش (DIN) | Abr | mm³ | ≤ 78 | ISO 4649 |
| مقاومت سایش پای کفش (Akron) | — | cm³/1.6km | ≤ 0.12 | ASTM D394 |
| محدوده دمای کاری | T | °C | −45 ~ +100 | — |
مقاومت شیمیایی SBR
مقاومت سایشی و مکانیکی
آب و محلول‌های آبی
روغن‌ها، سوخت‌ها و حلال‌ها
مقاومت جوی
ملاحظات و سلب مسئولیت فنی
مقاومت سایش SBR در کاربردهای کفش، تایر و نوار نقاله از بهترین‌های صنعت است. این ویژگی اصلی SBR بوده و دلیل تسلط آن در بازار کفش می‌باشد.
SBR فاقد کریستالیزاسیون تنشی (Strain Crystallization) است؛ به همین دلیل مقاومت کششی آن پایین‌تر از NR است و نیاز به دوده تقویتی دارد.
SBR در برابر ازن و UV بهتر از NR عمل می‌کند اما هنوز برای محیط‌های باز بدون پوشش، استفاده از CR یا EPDM ارجح‌تر است.
محدوده دمای کاری SBR از −45 تا +100°C است. برای شرایط خارج از این محدوده باید گرید و فرمولاسیون با تیم فنی بررسی شود.
تمام مقادیر Typical بر آزمونه‌های استاندارد به‌دست آمده. مقادیر واقعی قطعات تولیدی بسته به هندسه قطعه و شرایط پخت ممکن است اندکی متفاوت باشند.
SBR در کدام محصولات همتا پلیمر استفاده می‌شود؟
دسته‌بندی‌های زیر از کامپاند SBR در تولید محصولات خود استفاده می‌کنند؛ برای مشاهده‌ی نمونه‌محصولات، ماتریس مهندسی متریال و راهنمای خرید هر دسته کلیک کنید.
به گرید مناسب نیاز دارید؟
تیم فنی همتا پلیمر آماده مشاوره در انتخاب گرید و فرمولاسیون مناسب SBR برای کاربرد شماست.