صناعات همتا بوليمر زاينده رود
المنتجات
نشرات مركبات المطاطالمختبر المتخصص
اتصل بناالمساعد الذكي
طلب استشارة
تواصل مع فريقنااستفسار تقني
الرئيسية
المنتجات
اتصل بنا
أوراق البيانات
👥من نحن🖼️معرض الصور⚙️الخدمات📰المقالات✅المزايا📞اتصل بنا

استفسار تقني

ناقش سياق تطبيقك

نقاش تقني

دعم مكوّنات حسب المشروع

الرئيسية/المختبر/اختبار التقادم الحراري
05

اختبار الشيخوخة الحرارية

HEAT AGING TEST

تقييم التغيرات في صلادة المطاط ومقاومة الشد والاستطالة بعد التعرض الطويل لدرجة حرارة مرتفعة، وفق المعايير الدولية.

ASTM D573ISO 188DIN 53508ASTM D573
طلب إجراء الاختباراستشارة مجانية

عرض كامل للاختبار

اختبار الشيخوخة الحرارية أداة رئيسية لتقدير العمر النافع للمنتجات المطاطية المعرضة لحرارة مرتفعة. أثناء التعرض المستمر للحرارة قد تحدث آليتان متنافستان: قد تؤدي الأكسدة إلى قطع السلاسل وتدهور المادة، وقد يزيد التشابك الإضافي من الصلادة. وتتحدد الآلية الغالبة بعائلة الإيلاستومر والتركيبة وظروف التعرض. تقدم الإيلاستومرات ذات السلسلة الأكثر تشبعاً، ومنها EPDM والسيليكون وFKM، مقاومة حرارية أكبر عموماً من الأنظمة غير المشبعة مثل كثير من مركبات NBR وNR. وقد تحسن مضادات الأكسدة ومضادات الأوزون المتانة الحرارية بدرجة ملموسة. ويمكن لبرنامج متعدد الحرارة أن يوفر بيانات لتقييم عمر قائم على أرهينيوس، إلا أن الاستقراء يحتاج برنامجاً مبرراً فنياً ولا ينبغي اعتباره وعداً عاماً بعمر المنتج. بعد التعرض تُقيّم تغيرات الصلادة وخواص الشد مقارنةً بحالة الشاهد. ويُستخدم تغير ضمن ±15% في الخواص الرئيسية كمؤشر فحص شائع، لكن مواصفة المنتج أو القطاع قد تتطلب حداً مختلفاً.

من دون اختبار التقادم الحراري

قد يظل انحراف في التركيبة أو جودة القطعة غير مكتشف حتى يصل إلى العميل.

مع اختبار التقادم الحراري

لا يستطيع العميل الانتظار سنوات ليعرف هل ستتحمل القطعة المطاطية خدمتها الحرارية. تسرّع بيانات الشيخوخة الحرارية مقارنة المتانة الحرارية في المختبر، وتحول الحديث عن العمر من تأكيد غير مدعوم إلى مجموعة بيانات مضبوطة، بشرط أن يكون البرنامج والاستقراء مناسبين فنياً.

اختبار التقادم الحراري في 5 مراحل — من العينة إلى النتيجة

1

تحضير عينات الشاهد والتعرض

لكل حالة حرارة، تُحضّر خمس عينات دمبل للشد وثلاثة أقراص للصلادة. تحفظ مجموعة كشاهد عند 23 °م. ويجب أن تأتي جميع العينات من دفعة إنتاج واحدة حتى تكون المقارنة ذات معنى.

2

تصميم البرنامج متعدد الحرارة

لتقييم قائم على أرهينيوس، يجرى التعرض عند ثلاث درجات حرارة على الأقل، مثل 70 °م/70 ساعة و100 °م/70 ساعة و125 °م/70 ساعة. ويجب أن تولد الدرجات تغيراً قابلاً للقياس من دون تغيير آلية التدهور الحاكمة.

3

التعريض في فرن هواء قسري

تُعلّق العينات ولا توضع على سطح في فرن ذي 3–10 تبادلات هواء في الساعة. يمنع التعليق ملامسة السطح والالتصاق. ولا ينبغي أن تشترك أنواع إيلاستومر مختلفة في حجرة التعريض إن أمكن أن يؤثر التلوث المتبادل في النتائج.

4

التبريد والتكييف

بعد فترة التعرض، تُبرّد العينات وتكيّف في الظروف المحيطة 16 ساعة على الأقل. وقد تعطي الاختبارات فور الإخراج نتائج مضللة لأن الإيلاستومر لم يستعد توازنه الحراري.

5

الاختبار والمقارنة بالشاهد

تختبر العينات المعتقة للصلادة وخواص الشد. وتبلغ ΔHardness وΔTS% وΔEB% بالنسبة للشاهد، ثم يقارن كل مؤشر بأساس القبول المتفق عليه.

استخدام نتائج اختبار التقادم الحراري في تحسين الإنتاج

تقييم العمر وفق أرهينيوس

يمكن للاختبار عند ثلاث درجات حرارة أن يدعم مخططاً موثقاً للعمر مقابل مقلوب الحرارة المطلقة. قاعدة Q10 المتداولة هي دليل فحص تجريبي فقط، ويجب أن تدعم بيانات المادة نفسها سلوك التنشيط الفعلي.

تقييم نظام مضاد الأكسدة

يمكن لمقارنة تركيبات مضبوطة مع حزمة مضاد أكسدة مختارة ومن دونها أن تظهر أثرها في احتفاظ الخواص بعد التعرض الحراري. ويدعم ذلك اختيار نوع الإضافة ومستواها ضمن التركيبة الكاملة.

تحديد القدرة الحرارية

تدعم نتائج الشيخوخة عبر درجات الحرارة اختيار مجال تتحمل فيه المادة خواص مقبولة للخدمة المحددة. وهذا مهم للمحركات والأفران والقطع المجاورة للعادم وغيرها من التطبيقات الحرارية.

هيكل تقرير الاختبار

بنية تقرير توضيحي لشيخوخة حشية إحكام من EPDM — القيم مثال للعرض وليست ادعاءً منشوراً عن منتج.

بيانات الاختبار

المركبمركب حشية إحكام EPDM
حرارة الشيخوخة125 °م
مدة الشيخوخة70 ساعة
تبادل الهواء5 مرات في الساعة
الاختبارات المنفذةصلادة + شد + مقارنة بالشاهد
الطرق المرجعيةASTM D573 / ISO 188
العينات5 (المتوسط المبلغ عنه)
أساس القبولتغير ≤ ±15% عند النص عليه

نتائج القياس

← اسحب
المعاملالرمزالقيمةSpecالحالة
الصلادة قبل الشيخوخةH₀65 Shore A—يُبلّغ عنه
الصلادة بعد الشيخوخةH₁69 Shore A—يُبلّغ عنه
تغير الصلادةΔH+4 وحدات≤ ±8 وحدات مطابق
تغير مقاومة الشدΔTS%−8%≤ ±15% مطابق
تغير الاستطالةΔEB%−12%≤ ±25% مطابق
الحالة الظاهرية—لا تشققات أو لزوجة ملاحظة— مطابق
النتيجة الكلية—مطابق— مطابق

طريقة الاختبار

تُعلّق العينات في فرن هواء قسري مضبوط للحرارة والمدة المتفق عليهما، وتُترك لتبرد وتتوازن في الظروف المحيطة مدة لا تقل عن 16 ساعة، ثم تُختبر الصلادة وخواص الشد مقارنةً بعينات الشاهد غير المعتقة.

ظروف الاختبار

الحرارة: 70 · 100 · 125 · 150 · 200 °م. المدة: 22 · 70 · 168 ساعة. تبادل الهواء: 3 إلى 10 مرات في الساعة.

التفاصيل الفنية

مجال حرارة الفرن50 إلى 300 °م
تجانس الحرارة±1 °م
تبادل الهواء3 إلى 10 مرات في الساعة
المدد الشائعة22 · 70 · 168 · 500 ساعة
مؤشر فحص نموذجيتغير ≤ ±15% عند النص عليه

مجالات الاستخدام

اختيار التركيبات للخدمة عالية الحرارة
تحديد حرارة خدمة مستمرة مناسبة
مقارنة أنظمة فلكنة CV وEV وsemi-EV
دليل يدعم تقدير العمر المتفق عليه للمنتج
تقييم أداء مضاد الأكسدة في التركيبة
تأهيل موردي المواد الخام الجدد
إسقاط عمر موانع التسرب وفق أرهينيوس
التحقق من المنتج لقطاعات السيارات والنفط والفضاء

الدعم الفني

أفران متعددة ±1 °م لدرجات حرارة متوازية ضمن ملف أرهينيوس

تبادل هواء مضبوط من 3 إلى 10 مرات في الساعة وفق برامج ISO 188

اختبارات الشيخوخة والشد والصلادة مجتمعة في طلب محدد

يمكن تحديد تقييم عمر أرهينيوس لحرارة التشغيل الفعلية

يمكن لبرنامج الشيخوخة في الزيت أن يجمع التعرض الحراري والكيميائي لحلقات O والمانعات الدوارة

الأسئلة الفنية الشائعة

يستخدم تقييم أرهينيوس عادةً نتائج ثلاث درجات حرارة على الأقل وطريقة استقراء موثقة. ويجب التحقق من العلاقة للمركب وآلية التدهور ذات الصلة؛ فلا يصح تحويل نتيجة واحدة لمدة 70 ساعة مباشرة إلى ضمان عام لعمر الخدمة.

يقدم EPDM عموماً مقاومة حرارية أفضل بسبب سلسلة بوليمرية أكثر تشبعاً. تقتصر خدمات NBR كثيرة على نحو 120 °م، وقد يناسب EPDM نحو 150 °م والسيليكون درجات أعلى، لكن الحدود الدقيقة تتبع التركيبة والسائل والضغط والعمر المطلوب.

يتوقف ذلك على نوع الإيلاستومر والحرارة. قد يتصلب NBR عند الحرارة المعتدلة بسبب تشابك إضافي، ثم يلين عند حرارة أعلى إذا غلب تدهور السلاسل. أما NR فيلين غالباً وقد يصبح لزجاً مع الشيخوخة.

نعم. تجمع الشيخوخة في الزيت التعرض الحراري والأثر الكيميائي للزيت، وقد تقدم برنامجاً أكثر تمثيلاً لحلقات O ومانعات التسرب الدوارة. ويجب تعريف السائل والحرارة والمدة وقياسات ما بعد التعرض صراحة.

طلب اختبار التقادم الحراري

أرسل المادة وحالة العينة والمعيار المناسب والقرار الذي يجب أن يدعمه هذا الاختبار.

اختبارات مختبر أخرى

اختبار صلادة المطاط

ASTM D2240

قياس دقيق لصلادة القطع المطاطية وفق مقياسي Shore A وShore D.

اختبار الشد

ASTM D412

تحديد مقاومة الشد والاستطالة ومعاملات المرونة لمواد الإيلاستومر.

اختبار التورم والتعرّض للسوائل

ASTM D471

تقييم مقاومة الإيلاستومرات للزيوت والوقود والمذيبات الكيميائية.

عرض جميع الاختبارات
صناعات همتا بوليمر زاينده رود
بله
+98 913 167 4055+98 933 991 7916+98 913 022 4055
HamtaPolymerco@gmail.comHamtaPolymer.Lab@gmail.com

روابط مفيدة

  • من نحن
  • المنتجات
  • المختبر المتخصص
  • الخدمات
  • اتصل بنا
مختبر همتا بوليمر المتخصص

الاتجاهات

فتح في الخرائط ↗

المنطقة الصناعية دولت آباد، أصفهان، إيران

© 2026 صناعات همتا بوليمر زاينده رود. جميع الحقوق محفوظة.

تصميم وتطوير الموقع بواسطة الفريق الفني في همتا بوليمر