صناعات همتا بوليمر زاينده رود
المنتجات
نشرات مركبات المطاطالمختبر المتخصص
اتصل بناالمساعد الذكي
طلب استشارة
تواصل مع فريقنااستفسار تقني
الرئيسية
المنتجات
اتصل بنا
أوراق البيانات
👥من نحن🖼️معرض الصور⚙️الخدمات📰المقالات✅المزايا📞اتصل بنا

استفسار تقني

ناقش سياق تطبيقك

نقاش تقني

دعم مكوّنات حسب المشروع

الرئيسية/المختبر/اختبار الشد
02

اختبار شد المطاط

RUBBER TENSILE TEST

تحديد قوة الشد والاستطالة عند الكسر ومعامل المطاطات بمعدات شد معايرة وتقرير قياسي.

ASTM D412ISO 37DIN 53504ASTM D412
طلب إجراء الاختباراستشارة مجانية

عرض كامل للاختبار

اختبار الشد هو الاختبار الميكانيكي الأشمل لتحديد الخواص الفيزيائية للإيلاستومرات واستجابتها للحمل. تُمدّد عينة قياسية بشكل دمبل أو عظمة كلب بسرعة منتظمة بينما يُسجّل منحنى الإجهاد–الانفعال. ويُستخرج من المنحنى مقاومة الشد النهائية (UTS) والاستطالة عند القطع (EAB) ومعاملات 100% و200% و300%. يمثل معامل 100%—القوة اللازمة لتمديد العينة إلى ضعفي طولها الأصلي—مؤشراً لصلادة المركب ويرتبط بكثافة التشابك الشبكي. وقد يشير المعامل الأعلى إلى درجة فلكنة أكبر ومركب أكثر صلابة. أما الاستطالة التي تتجاوز 300% فتدل غالباً على مرونة جيدة وغياب الفلكنة المفرطة. يستخدم برنامج الشد لدى همتا بوليمر جهاز شد رقمي بسعة 5 kN. وعندما تتطلب الطريقة المتفق عليها ذلك، يمكن تخطيط الاختبار في درجات حرارة منخفضة أو مرتفعة باستخدام حجرة حرارية.

صور الاختبار

انقر أو المس للتكبير

فيديو اختبار الشد

لا يدعم متصفحك تشغيل الفيديو.

من دون اختبار الشد

قد يظل انحراف في التركيبة أو جودة القطعة غير مكتشف حتى يصل إلى العميل.

مع اختبار الشد

في تصنيع القطع المطاطية، يمكن أن يؤدي انخفاض صغير في أداء الشد إلى فشل كامل للقطعة في الخدمة. فمن الحلقات والجوانات إلى المخمدات والقطع المطاطية الصناعية، قد تتعرض القطع لأحمال شد طوال عمرها التشغيلي.

اختبار الشد في 5 مراحل — من العينة إلى النتيجة

1

تحضير العينات

تؤخذ العينات من الدفعة المعنية. تُقطع خمس عينات دمبل قياسية على الأقل، وتُقاس السماكة في ثلاث نقاط قبل التهيئة المضبوطة عند 23°C.

2

ضبط الجهاز

يُجهز جهاز الشد الشامل بفكين مناسبين للمطاط وبطول قياس 25 mm وسرعة 500 mm/min، وتُسجّل ظروف الاختبار المحيطة.

3

إجراء الاختبار

تُركب كل عينة من دون شد مسبق. تُسجل القوة والاستطالة حتى القطع، ثم يتحقق موضع القطع الصالح وفق الطريقة المختارة.

4

استخراج منحنى الإجهاد–الانفعال

يُستخدم المنحنى المسجل لحساب مقاومة الشد والاستطالة عند القطع ومعاملات 100% و200% و300% ونسبة M300/M100 عند الحاجة.

5

المراجعة والتقرير

يُقارن متوسط العينات الصالحة مع المتطلب الفني المتفق عليه أو الطريقة المرجعية، ويوثق التقرير المنحنى والقيم وأساس المطابقة المتفق عليه.

استخدام نتائج اختبار الشد في تحسين الإنتاج

مراجعة حالة الفلكنة

يرتبط معامل 100% بكثافة التشابك الشبكي. وقد تدل النتيجة خارج نطاق التصميم المتفق عليه على فلكنة ناقصة أو مفرطة ويجب مراجعتها مع سجل المركب الكامل.

تقييم تشتت الحشوة

تساعد نسبة M300/M100 في مراجعة التصلب بالانفعال واتساق المركب المقوى عند مقارنة نتائج تحت ظروف مكافئة.

تحديد التباين

يمكن أن تدعم الاستطالة المنخفضة أو التباين الكبير بين العينات تحقيقاً موجهاً في التلوث أو جودة العينة أو حالة الفلكنة أو اتساق الخلط.

هيكل تقرير الاختبار

هيكل توضيحي لتقرير مركب NBR — صلادة مستهدفة 70 Shore A؛ القيم المعروضة مثال للعرض وليست ادعاءً منشوراً عن منتج.

بيانات الاختبار

المركبNBR — صلادة مستهدفة 70 Shore A
التطبيقحلقة O صناعية لإحكام السوائل
نظام الفلكنةفلكنة بالكبريت
الطريقة المرجعيةASTM D412 — دمبل Type 1
متوسط السماكة2.0 mm
سرعة رأس الشد500 mm/min
درجة حرارة الاختبار23°C
العينات5 (متوسط التقرير)

نتائج القياس

← اسحب
المعاملالرمزالقيمةSpecالحالة
مقاومة الشدTS18.2 MPa≥ 15.0 MPa مطابق
الاستطالة عند القطعEB%420%300%–500% مطابق
معامل 100%M1003.5 MPa2.5–4.5 MPa مطابق
معامل 200%M2007.1 MPa—يُبلّغ عنه
معامل 300%M30011.8 MPa≥ 9.0 MPa مطابق
نسبة المعاملاتM300/M1003.4هدف 3.0–4.0 مطابق
موضع القطع—داخل منطقة القياس— مطابق

طريقة الاختبار

تُثبت عينة دمبل Die C أو Type 2 في فكّي جهاز الشد وتُمدّد بسرعة 500 mm/min حتى القطع. وتُسجل القوة والاستطالة بشكل مستمر لإنتاج منحنى الإجهاد–الانفعال.

ظروف الاختبار

درجة حرارة الاختبار: 23 ± 2°C. سرعة رأس الشد: 500 ± 50 mm/min. الرطوبة النسبية: 50 ± 10%. مسافة الفكين: 25 mm لعينة Die C.

التفاصيل الفنية

سعة الجهازحتى 5 kN
سرعة رأس الشدمن 1 إلى 1000 mm/min
دقة القوة±0.5%
دقة الاستطالة±1%
العينة القياسيةDumb-bell Die C / Type 2

مجالات الاستخدام

اعتماد تركيبة مركب جديدة قبل الإنتاج المتسلسل
مقارنة المواد الواردة من مصنعين مختلفين
ضبط جودة المنتج النهائي مقابل المواصفة المتفق عليها
البحث والتطوير لنظام فلكنة محسّن
الهندسة العكسية لقطع ذات خواص ميكانيكية محددة
تقييم أثر التقادم الحراري في المقاومة
تحديد السمك الأدنى والأقصى الفعّال للقطعة
التحقق من التركيبة لمورّدين خارجيين

الدعم الفني

جهاز شد 5 kN مع برنامج موثق لقياس القوة

اختيار فكوك مناسبة للحد من انزلاق العينة

إمكانية تحديد برنامج مضبوط الحرارة عند الحاجة

حفظ منحنى الإجهاد–الانفعال والقيم معاً

ربط التفسير الفني بالطريقة والعينة وسياق التطبيق المتفق عليه

الأسئلة الفنية الشائعة

يكون لمركب NBR المصاغ جيداً عادة مقاومة شد في مجال 15–25 MPa واستطالة 300–500%. ويمكن لـNBR المقوى بأسود الكربون أن يصل إلى نحو 28 MPa. القيم الأقل من 10 MPa تستدعي عادة مراجعة التركيبة أو ظروف الفلكنة.

يدل معامل 100% على الصلادة الأولية وحالة الفلكنة وغالباً ما يهم في مواد الإحكام. أما معامل 300% فيصف الاستجابة عند انفعال أعلى، وقد يكون أكثر صلة بالمنتجات ذات التمدد الكبير مثل المنافيخ والأغشية.

يمكن الاتفاق على برنامج مضبوط الحرارة عندما يتطلبه التطبيق الفعلي. ويجب تسجيل مجال الحرارة وتهيئة العينة والطريقة مع النتيجة.

قد ترتبط الاستطالة المنخفضة بالفلكنة المفرطة أو التعزيز الزائد أو تدهور البوليمر أو تلوث المركب. وتُفسّر النتيجة مع نوع المركب وسجل الفلكنة والاختبارات ذات الصلة.

طلب اختبار الشد

أرسل المادة وحالة العينة والمعيار المناسب والقرار الذي يجب أن يدعمه هذا الاختبار.

اختبارات مختبر أخرى

اختبار صلادة المطاط

ASTM D2240

قياس دقيق لصلادة القطع المطاطية وفق مقياسي Shore A وShore D.

اختبار التورم والتعرّض للسوائل

ASTM D471

تقييم مقاومة الإيلاستومرات للزيوت والوقود والمذيبات الكيميائية.

اختبار التشوه الدائم بالضغط

ASTM D395

قياس قدرة الإيلاستومر على الاستعادة بعد ضغط مستمر عند حرارة مرتفعة.

عرض جميع الاختبارات
صناعات همتا بوليمر زاينده رود
بله
+98 913 167 4055+98 933 991 7916+98 913 022 4055
HamtaPolymerco@gmail.comHamtaPolymer.Lab@gmail.com

روابط مفيدة

  • من نحن
  • المنتجات
  • المختبر المتخصص
  • الخدمات
  • اتصل بنا
مختبر همتا بوليمر المتخصص

الاتجاهات

فتح في الخرائط ↗

المنطقة الصناعية دولت آباد، أصفهان، إيران

© 2026 صناعات همتا بوليمر زاينده رود. جميع الحقوق محفوظة.

تصميم وتطوير الموقع بواسطة الفريق الفني في همتا بوليمر