اختبار مقاومة التآكل للمطاط
RUBBER ABRASION TEST
تحديد دقيق لمقاومة التآكل للمطاطات باستخدام معدات مختبرية متخصصة وتقرير قياسي.
عرض كامل للاختبار
سحج DIN طريقة قياسية لقياس مقاومة الإيلاستومر للتآكل الميكانيكي. ينشأ التآكل من تماس المطاط وحركته النسبية مع سطح كاشط، ولذلك فهو مهم للإطارات وسيور النقل وبطانات المطاحن ومانعات التسرب الدوارة. وحجم الفقد بوحدة mm³ هو المقياس الرئيس: وكلما انخفض كان الأداء أفضل. تعتمد مقاومة التآكل على البوليمر الأساسي والحشوة المقوية وحالة الفلكنة. يستخدم NR وBR على نطاق واسع لخدمات التآكل العالية، وقد يقدم SBR وNBR أداءً متوسطاً، بينما تقاس ملاءمة EPDM وCR وفق ظروف الخدمة الفعلية. كما تؤثر درجة الكربون الأسود ونسبته بقوة في التآكل، لذلك يجب اختبار التركيبة نفسها لا اختيارها من عائلة البوليمر وحدها. يستخدم برنامج همتا بوليمر جهاز DIN Abrader معايراً مع ورق Corundum P60 القياسي. ويمكن إبلاغ النتيجة كحجم فقد مطلق وكمؤشر DIN نسبي مقارنةً بعينة مرجعية محددة.
من دون اختبار مقاومة التآكل
قد يظل انحراف في التركيبة أو جودة القطعة غير مكتشف حتى يصل إلى العميل.
مع اختبار مقاومة التآكل
قد تفشل بطانة مطحنة ضعيفة المقاومة للتآكل خلال أشهر بدلاً من سنوات، وقد تفوق كلفة توقف الإنتاج ثمن القطعة بكثير. ويعطي اختبار السحج الرقم المقارن اللازم لاتخاذ قرار مادة واعٍ اقتصادياً.
اختبار مقاومة التآكل في 5 مراحل — من العينة إلى النتيجة
تحضير العينة
تُقطع عينة أسطوانية 16 مم × 6 مم. يجب أن يكون وجه التلامس أملساً ومتعامداً على المحور. تكيّف 24 ساعة على الأقل عند 23 °م وتحدد كثافتها لتحويل فقد الكتلة إلى فقد حجم.
تسجيل الكتلة الابتدائية
توزن العينة بميزان تحليلي 0.001 غ وتسجل الكتلة الابتدائية (m₁) والكثافة. وقد تحتاج المواد منخفضة الكثافة إلى ميزان أدق.
إجراء التشغيل التمهيدي
يجرى سحج تمهيدي لمسافة 20 م قبل الاختبار الأساسي حتى يتكيف سطح العينة مع المادة الكاشطة. ويقلل ذلك أثر سطح القالب ويحسن التكرارية.
إجراء اختبار السحج الأساسي
تطبق قوة 10 N على العينة فوق Corundum P60 القياسي لمسافة 40 م. ويستبدل ورق السحج بعد كل اختبار. وتضبط الظروف عند 23 ± 2 °م و50 ± 10% رطوبة نسبية.
الوزن والحساب
تنظف العينة وتوزن ثانية (m₂). يحسب Δm = m₁ − m₂ وحجم الفقد ΔV = Δm/ρ. ويحسب مؤشر DIN مقابل المرجع المحدد؛ الفقد الأقل يعني مقاومة أفضل.
استخدام نتائج اختبار مقاومة التآكل في تحسين الإنتاج
مقارنة التركيبات
يكمم سحج DIN أثر تغيير درجة الكربون الأسود أو نسبته، فيتيح مقارنة تركيبات مبنية على دليل بدلاً من حكم بصري على البلى.
اختيار المادة لخدمة البلى
توفر بيانات حجم الفقد النسبي أساساً مضبوطاً لاختيار مادة مرشحة للبطانات والسيور وغيرها من خدمات البلى، وتفسر مع الحرارة والحمل والوسط الكاشط الفعلي.
ضبط جودة المواد الخام
قد يظهر تغير مصدر الكربون الأسود أو جودة الخلط في أداء السحج. ويدعم الاختبار الروتيني مع الرئومتر والشد كشف عدم تجانس الخلط أو تغير الحشوة مبكراً.
هيكل تقرير الاختبار
بنية تقرير توضيحي لـ NR/BR 50:50 مع N330 — القيم مثال للعرض وليست ادعاءً منشوراً عن منتج.
بيانات الاختبار
نتائج القياس
← اسحب| المعامل | الرمز | القيمة | Spec | الحالة |
|---|---|---|---|---|
| الكتلة الابتدائية | m₁ | 2.843 g | — | يُبلّغ عنه |
| الكتلة النهائية | m₂ | 2.781 g | — | يُبلّغ عنه |
| فقد الكتلة | Δm | 62 mg | — | يُبلّغ عنه |
| حجم الفقد | ΔV | 52.5 mm³ | ≤ 120 mm³ | مطابق |
| مؤشر DIN مقابل المرجع | DIN Index | 52 | ≤ 100 | مطابق |
| تقييم نسبي | — | ممتاز (أفضل من المرجع) | — | مطابق |
| السطح بعد السحج | — | متجانس؛ لا اقتلاع ملحوظ | — | مطابق |
طريقة الاختبار
تتحرك عينة أسطوانية لمسافة 40 م على ورق Corundum P60 القياسي تحت قوة 10 N. ويقاس فقد الكتلة ويحوّل باستخدام الكثافة إلى حجم فقد بوحدة mm³.
ظروف الاختبار
القوة: 10 N (نحو 1 كغ). مسافة السحج: 40 م. المادة الكاشطة: Corundum P60 القياسي. حرارة المحيط: 23 ± 2 °م.
التفاصيل الفنية
مجالات الاستخدام
الدعم الفني
جهاز DIN Abrader معاير وفق ISO 4649 وورق Corundum P60 القياسي
ورق كاشط جديد لكل عينة لضمان شروط متسقة
ميزان 0.001 غ لقياس فقد الكتلة
تقرير مؤشر DIN نسبي مقابل عينة مرجعية محددة
نقاش فني للتركيبة لبرنامج مقاومة التآكل المستهدف
الأسئلة الفنية الشائعة
يقدم NR عادة مقاومة تآكل أكبر من NBR بسبب مقاومة الشد وطاقة التمزق المرتفعتين. وتختار مركبات NR وBR وخلائط NR/BR كثيراً لخدمة البلى الشديدة، لكن التعرض للسوائل والحرارة وآلية التآكل الفعلية جزء من الاختيار.
نعم. مقارنة تركيبات NR بدرجات كربون أسود مختلفة شائعة لتطوير بطانات المطاحن. ويجب الاتفاق على هدف حجم فقد DIN لتصميم البطانة وخدمة الخام أو الملاط؛ فالحد العام لا يغني عن ظروف الموقع.
يمكن للاستخدام المناسب لدرجات مثل N330 أو N234 أن يحسن مقاومة التآكل في NR بشكل ملموس. وتختلف النسبة المثلى حسب التركيبة؛ فالحشوة الزائدة أو سيئة التشتت قد تضر خواص أخرى ولا تحسن البلى.
يسحج Akron وفق ASTM D394 عينة بزاوية على عجلة كاشطة دوارة ويرتبط غالباً بتقييم الإطارات. أما DIN فيستخدم سطحاً كاشطاً مستوياً ومسافة مضبوطة، وهو مناسب للمقارنة العامة للتآكل. وقد تقدم الطريقتان معلومات متكاملة.
طلب اختبار مقاومة التآكل
أرسل المادة وحالة العينة والمعيار المناسب والقرار الذي يجب أن يدعمه هذا الاختبار.