إنتاج حلقات O-ring بمقاسات مترية وبوصية وفق AS568 / ISO 3601، بمركّبات NBR وViton والسيليكون وEPDM وHNBR حسب ظروف التشغيل.
انقر على أي منتج لعرض صورة أكبر والأبعاد والمادة.
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعية
حلقات O-ring الصناعيةتُنتج همتا بوليمر حلقات O-ring صناعية بأقطار داخلية من 1 إلى 2000 mm بمركّبات NBR وFKM (فيتون) وEPDM والسيليكون وHNBR، وبمقاسات مترية (ISO 3601) وبوصية (AS568). يعتمد اختيار المركّب على الوسط ودرجة الحرارة والضغط معًا — أرسلها للحصول على توصية فنية سريعة.
حلقة O-ring هي أكثر مكوّنات الإحكام الصناعي شيوعًا. السبب الأكثر تكرارًا للتعطل المبكر هو اختيار مادة غير مناسبة — وليس التآكل الطبيعي للقطعة.
آلية الإحكام بسيطة وحاسمة: تُضغط الحلقة داخل الأخدود (Groove) بضغط أولي (Squeeze)، ومع ارتفاع ضغط النظام يدفع الوسط نفسه الحلقة نحو فجوة التسرب. لذلك فإن أبعاد الأخدود وصلادة Shore A لا تقل أهمية عن مواصفات الحلقة نفسها.
تنتج همتا بوليمر حلقات O-ring صناعية ضمن عائلة واسعة من مركّبات الإلاستومر، بمقاسات مترية وبوصية، لدعم نقاش فني مبني على ظروف التشغيل الفعلية.
إحكام الوصلات والصمامات والمضخات حيث يُحدَّد الوسط ودرجة الحرارة والضغط قبل اختيار المركّب.
حلقات للإحكام الثابت والديناميكي في الأسطوانات والتجميعات وفق حركة العمود والضغط.
عند ملاءمة EPDM أو مركّبات معتمدة للتلامس مع الماء وفق وثائق المشروع.
حلقات لتجميعات تتطلب ثباتًا أبعاديًا ومقاومة للزيوت أو الحرارة حسب موضع التركيب.
السبب: فجوة كبيرة أو صلادة غير كافية عند الضغط العالي
الحل: مراجعة خلوص الأخدود ورفع الصلادة أو إضافة حلقة دعم عند الحاجة
السبب: عدم توافق المركّب مع الوسط
الحل: إعادة اختيار عائلة الإلاستومر وفق الوسط الفعلي ودرجة الحرارة
السبب: تشغيل فوق حد حرارة المركّب لفترة طويلة
الحل: اختيار مركّب بحرارة خدمة أعلى ومراجعة التصميم الحراري
استلام المقاس أو العيّنة وظروف التشغيل
مراجعة المركّب والصلادة وملاءمة الأخدود
تأكيد المواصفات وكمية الطلب
الإنتاج ومراقبة الأبعاد والمظهر
التسليم مع وثائق الطلب المتفق عليها
للمهندسين والخبراء الفنيين — أنواع المنتجات وجدول المواد الكامل ودليل اختيار دقيق.
مقاسات وفق الجداول المترية الشائعة؛ مناسبة للتجميعات المصمّمة بالمعايير المترية وأبعاد الأخدود المترية.
مقاسات وفق سلسلة AS568؛ شائعة في المعدات والمواصفات المستندة إلى الأبعاد البوصية.
يُختار المركّب وفق الوسط ودرجة الحرارة والضغط والحركة؛ لا تُعمَّم مادة واحدة على كل التطبيقات.
عند الحاجة إلى مجموعة مرجعية من المقاسات الشائعة للصيانة أو التجارب، يمكن مناقشة أطقم منظمة حسب جدول المقاسات.
دليل اختيار المركّب وفق حرارة التشغيل ونوع السائل والحاجة الميكانيكية — في الطلبات الصناعية اختر المادة بما يوائم ظروف التشغيل الفعلية.
| المركّب | نطاق الحرارة التشغيلية | المقاومة للسوائل | الخاصية الميكانيكية الرئيسية |
|---|---|---|---|
| NBR (نيتريل) | −30 إلى +100 °C (نموذجي) | زيوت معدنية ووقود ضمن حدود التركيبة | توازن شائع بين التكلفة ومقاومة الزيت للإحكام العام |
| FKM / Viton | −20 إلى +200 °C (نموذجي) | سوائل وكيماويات أكثر عدوانية ضمن حدود الدرجة | خيار للتطبيقات الحرارية والكيميائية الأعلى تطلبًا |
| EPDM | −40 إلى +150 °C (نموذجي) | ماء وبخار ووسائط قطبية؛ غير مناسب للزيوت المعدنية | مقاومة جيدة للعوامل الجوية والأوزون في البيئات المناسبة |
| VMQ (سيليكون) | −55 إلى +200 °C (نموذجي) | يعتمد على الدرجة ووثائق التلامس الغذائي/الصحي عند الطلب | مرونة واسعة في الحرارة؛ قوة ميكانيكية أقل من NBR/FKM في كثير من الحالات |
| HNBR | −40 إلى +150 °C (نموذجي) | زيوت وحرارة أعلى من NBR القياسي ضمن حدود التركيبة | مقاومة تآكل وحرارة محسّنة للتطبيقات الديناميكية الأشد |
النطاقات المدرجة دليل عام لاختيار المواد؛ يجب مواءمة ظروف التشغيل النهائية مع نوع السائل والضغط وهندسة القطعة والمواصفات الفنية للطلب.
قبل الطلب، حدّد: المقاس (متري أو AS568)، الوسط، درجة حرارة التشغيل، الضغط، نوع الإحكام (ثابت/ديناميكي)، والصلادة المطلوبة إن كانت معروفة. إرسال عيّنة أو رقم مقاس مرجعي يسرّع التأكيد الفني.
يُفضَّل NBR للزيوت المعدنية في درجات حرارة متوسطة. يُنظر إلى Viton (FKM) عند ارتفاع الحرارة أو عدوانية الوسط الكيميائي. القرار النهائي يعتمد على الوسط والحرارة والضغط معًا.
المقاسات المترية تتبع سلاسل ISO 3601 الشائعة، بينما AS568 سلسلة بوصية أمريكية. يجب مطابقة رقم المقاس مع تصميم الأخدود وليس الخلط بين النظامين دون تحقق.
نعم بعد مراجعة الأبعاد والكمية. المقاسات غير القياسية قد تتطلب قالبًا أو عملية خاصة وتُقيَّم لكل طلب.
الشائع للإحكام العام حوالي 70 Shore A، لكن الضغط العالي أو الخلوص الكبير قد يتطلب صلادة أعلى، بينما الإحكام اللطيف قد يناسب صلادة أقل. تُحدَّد وفق الأخدود والضغط.
السيليكون عمومًا ليس الخيار الأول للزيوت المعدنية. يُفضَّل عند الحاجة إلى مرونة حرارية واسعة أو متطلبات صحية موثّقة، مع التحقق من توافق الوسط.
رقم المقاس أو العيّنة، المادة المفضلة إن وُجدت، الوسط، درجة الحرارة، الضغط، الكمية، وأي قيد على الصلادة أو اللون.
جميع المنتجات المطاطية والبوليمرية
الحشوات والأختام المطاطية
7 عيّنة
الأغشية المطاطية
8 عيّنة
البكرات المطاطية للسيور الناقلة
2 عيّنة
مخمّدات الصدمات والاهتزاز
8 عيّنة
الشرائط والمقاطع المطاطية الطولية
6 عيّنة
القطع السيليكونية
13 عيّنة
القارنات المطاطية
4 عيّنة
أغطية الغبار المطاطية (Bellows)
2 عيّنة
قطع المطاط-المعدن المركّبة
6 عيّنة
قطع مطاطية صناعية متنوعة
10 عيّنة
قطع المطاط للصمامات الصناعية
2 عيّنة
وصلات التمدد المطاطية
1 عيّنة
قطع المعدات الطبية والمخبرية
5 عيّنة
أرسل الأبعاد أو المخطط أو عيّنة الحلقة إلى الوحدة الفنية للحصول على أسرع عرض سعر ومدة تسليم.